[發明專利]一種渦輪增壓器配用渦輪軸的防形變軸體生產設備及方法在審
| 申請號: | 201710916900.4 | 申請日: | 2017-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN107649695A | 公開(公告)日: | 2018-02-02 |
| 發明(設計)人: | 陸建鋒 | 申請(專利權)人: | 嘉興博瑞渦輪增壓技術有限公司 |
| 主分類號: | B23B27/00 | 分類號: | B23B27/00;B23B5/08;B23B1/00 |
| 代理公司: | 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙)33253 | 代理人: | 李伊飏 |
| 地址: | 314000 浙江省嘉興市海鹽縣*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 渦輪 增壓 器配用 形變 生產 設備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種生產設備及方法,特別涉及一種渦輪增壓器配用渦輪軸的防形變軸體生產設備及方法。
背景技術
渦輪增壓器實際上是一種空氣壓縮機,通過壓縮空氣來增加進氣量,它是利用發動機排出的廢氣慣性沖力來推動渦輪室內的渦輪,渦輪又帶動同軸的葉輪,葉輪壓送由空氣濾清器管道送來的空氣,使之增壓進入氣缸,當發動機轉速增大,廢氣排出速度與渦輪轉速也同步增加,葉輪就壓縮更多的空氣進入氣缸,空氣的壓力和密度增大可以燃燒更多的燃料,相應增加燃料量和調整發動機的轉速,就可以增加發動機的輸出功率,渦輪增壓器已經普及到許多類型的汽車上,它彌補了一些自然吸氣式發動機的先天不足,使發動機在不改變排氣量的情況下可以提高輸出功率30%以上,渦輪軸是渦輪增壓器內的一個核心精密零件,其精細的加工公差、精深的材料運用和處理是渦輪增壓器研發中最為核心的技術。
目前生產渦輪軸大多使用車床進行生產、加工,車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床,但是在渦輪軸加工過程中,因采用刀具以及走刀方向的不同,時常出現渦輪軸軸體形體變化、扭曲等現象,此類渦輪軸無法滿足渦輪增壓器精密的工作需求,造成了資源和工作效率上的浪費,而為了解決渦輪增壓器配用渦輪軸軸體形變的問題,需要設計一種更加滿足生產需求的車床。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷,提供一種渦輪增壓器配用渦輪軸的防形變軸體生產設備及方法,防止渦輪增壓器配用渦輪軸在生產中出現形變現象。
為了解決上述技術問題,本發明提供了如下的第一個技術方案:
本發明涉及一種渦輪增壓器配用渦輪軸的防形變軸體生產設備及方法,包括主軸箱、溜板箱和進給箱,所述主軸箱的一端連接有縱溜板,所述縱溜板的內部開有凹槽,所述縱溜板的頂部設置有橫溜板,所述橫溜板的頂部安裝有刀座,所述刀座的端部連接有第一轉柄,所述刀座的頂部安裝有轉盤,所述轉盤的頂部設置有刀架,所述刀架的表面設置有刀具,所述縱溜板的一端設置有尾座,所述尾座的一端設置有第二轉柄,所述縱溜板的底部設置有溜板箱,所述溜板箱一端設置有第三轉柄,所述第三轉柄的一側設置有第四轉柄且第四轉柄安裝在溜板箱的表面,所述溜板箱的兩端均設置有第一光桿,所述第一光桿的底部設置有第二光桿,所述第二光桿的底部設置有絲桿,所述第一光桿、第二光桿和絲桿均貫穿溜板箱的內部,所述溜板箱的底部設置有支撐板,所述支撐板的一端固定連接有左床座且左床座固定安裝在主軸箱的底部,所述支撐板的另一端固定安裝有右床座且右床座安裝在尾座的底部,所述左床座的外端表面安裝有進給箱。
作為本發明的一種優選技術方案,所述主軸箱與尾座通過縱溜板相連接。
作為本發明的一種優選技術方案,所述左床座與右床座通過支撐板固定連接。
作為本發明的一種優選技術方案,所述刀架與縱溜板通過橫溜板活動連接。
作為本發明的一種優選技術方案,所述刀具采用具有大前角鋒利刀尖的車刀。
本發明提供了如下的第二個技術方案:
本發明還提供了這種渦輪增壓器配用渦輪軸的防形變軸體的生產方法,步驟如下:
A:在使用車床進行工作前,首先檢查油路和轉動部件是否靈活正常,觀察設備是否正常,車刀是否夾牢固,刀頭伸出部份不要超出刀體高度的1.5 倍;
B:當檢查完畢以后,將車床連接電源,將渦輪軸放入縱溜板的凹槽內,并將其穩固夾持,并使夾持裝置進行勻速旋轉;
C:將刀架跟隨橫溜板在縱溜板上從車床頭向尾座方向進行反向走刀,并先將車床的主軸速度調至慢速,對渦輪軸軸體表面進行初步的粗加工;
D:當粗車加工完成后,使車床停止工作,當車床完全停止后,再次打開車床,并將主軸的旋轉速度調快,使用刀具仍然沿尾座向主軸箱方向進行反向走刀,并對處于旋轉狀態的渦輪軸進行更加精加工;
E:使用車床對渦輪軸精加工工作完成后,將車床停止工作,并切斷車床電源,再將加工完成后的渦輪軸從車床內取出,使渦輪軸的生產、加工完成。
與現有技術相比,本發明的有益效果如下:
1:本發明通過采用具有大前角鋒利刀尖的刀具對車床上的渦輪軸進行加工,可有效降低刀刃和刀尖的強度,使刀具導熱體積減小,從而對渦輪軸表面進行更加細致的加工,防止刀具強度過大而導致軸體在加工過程中出現粗糙、形變現象。
2:本發明通過采用刀具從尾座向車頭反向走刀的方法進行加工,可有效減少渦輪軸在加工過程中的吃刀量,從而防止渦輪軸因遲到過多而出現形變,從而提高了本發明的工作效率。
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