[發明專利]一種具有通風防爆功能的變壓器柜

在審

• 申請號: 201710916801.6
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107610884A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 潘龍才;譚勝秀
• 申請（專利權）人: 鹽城市宇能電氣有限公司
• 主分類號: H01F27/02
• 分類號: H01F27/02;H01F27/08;H01F27/16;H01F27/22
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本發明涉及變壓器配套設備，具體涉及一種具有通風防爆功能的變壓器柜。

背景技術

當前，礦山開采絕大多數的煤礦都屬于高瓦斯礦井，一旦發生礦難，井下的一氧化碳、甲烷等有害氣體濃度非常高，井下作業工人在一兩分鐘甚至幾十秒之內就可能窒息，危及生命。由于礦山內的環境比較密封，在礦山內使用變壓器時，密封的環境會給變壓器柜帶來一定的壓力，變壓器在進行使用的過程中會產生大量的熱量，如果在使用的過程中不及時快速的對變壓器柜進行散熱，如果對不及時對變壓器進行散熱，則會給變壓器柜的使用帶來一定的負擔，從而使變壓器無法繼續正常使用，有效縮短了變壓器的使用壽命。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的不足，提供了一種具有通風防爆功能的變壓器柜，以解決現有技術中存在的問題。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種具有通風防爆功能的變壓器柜，包括變壓器外殼以及面門，所述變壓器外殼一側設有面門，所述變壓器外殼后端設有散熱片，所述面門內設有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括第一外殼、第二外殼、風機、進水管以及出水管，所述第一外殼設置在第二外殼的外側，所述第二外殼內設有第一冷卻管道以及第二冷卻管道，所述第一冷卻管道設置在外殼內側，所述第一冷卻管道與第二冷卻管道相連，所述第二冷卻管道交錯設置在第一冷卻管道上，所述第一冷卻管道一端與進水管相連，所述第一冷卻管道另外一端與出水管相連，所述外殼右側設有進風口，所述進風口設置在第二冷卻管道下方，所述進風口處設有進風管道，所述進風管道與風機相連，所述第二外殼上設有通風孔，所述通風孔設置在第二冷卻管道上方。

作為本發明的一種改進，所述通風孔為圓形通風孔。

作為本發明的一種改進，所述通風孔的數量為至少2個。

作為本發明的一種改進，所述變壓器外殼右端設有散熱片。

作為本發明的一種改進，所述變壓器外殼左端設有散熱片。

由于采用了以上技術，本發明較現有技術相比，具有的有益效果如下：

本發明是一種結構簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種具有通風防爆功能的變壓器柜，本發明中設有交錯設置的第二冷卻管道，風經過交錯設置的第二冷卻管道依次進行冷卻，可以使空氣的冷卻更加的均勻，冷卻后的風通過通風孔進行出風，并對裝置內進行降溫、冷卻，有效延長了變壓器裝置的使用壽命，提高了冷卻效率。

附圖說明

圖1是一種具有通風防爆功能的變壓器柜的結構示意圖；

圖2是第二冷卻管道的結構示意圖；

圖3是第二外殼的結構示意圖；

圖中：1、變壓器外殼，2、面門，3、散熱片，4、第一外殼，5、第二外殼，6、風機，7、進水管，8、出水管，9、第一冷卻管道，10、第二冷卻管道，11、進風口，12、進風管道，13、通風孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發明。

結合附圖可見，一種具有通風防爆功能的變壓器柜，包括變壓器外殼1以及面門2，所述變壓器外殼1一側設有面門2，所述變壓器外殼1后端設有散熱片3，所述面門2內設有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括第一外殼4、第二外殼5、風機6、進水管7以及出水管8，所述第一外殼4設置在第二外殼5的外側，所述第二外殼5內設有第一冷卻管道9以及第二冷卻管道10，所述第一冷卻管道9設置在外殼內側，所述第一冷卻管道9與第二冷卻管道10相連，所述第二冷卻管道10交錯設置在第一冷卻管道9上，所述第一冷卻管道9一端與進水管7相連，所述第一冷卻管道9另外一端與出水管8相連，所述外殼右側設有進風口11，所述進風口11設置在第二冷卻管道10下方，所述進風口11處設有進風管道12，所述進風管道12與風機6相連，所述第二外殼5上設有通風孔13，所述通風孔13設置在第二冷卻管道10上方。

所述通風孔13為圓形通風孔13。

所述通風孔13的數量為至少2個，圓形通風孔13均勻的分布在第二外殼5上，可以使冷卻空氣均勻的吹送至變壓器裝置內，并進行均勻的冷卻，從而有效提高了冷卻效率。

所述變壓器外殼1右端設有散熱片3。

所述變壓器外殼1左端設有散熱片3。

本發明，具體使用過程如下：變壓器柜進行使用時，關閉面門2，冷卻水從進水管7依次進入第一冷卻管道9、第二冷卻管道10內進行冷卻，將風通過風機6進入至裝置內，并經過交錯設置的第二冷卻管道10進行降溫，降溫后的空氣通過通風孔13進入至裝置內，并對裝置內進行散熱、降溫，散熱后的空氣從散熱片3進行排出裝置外。