[發(fā)明專利]一種含除磷鋼渣的燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法

在審

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• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107586950A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周文超;夏本軍;羅新生;尹麗;麥吉昌
• 申請（專利權(quán)）人: 四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;C22B1/24;C22B1/00;C22B7/04
• 代理公司: 成都市集智匯華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)51237
• 代理人: 李華,溫黎娟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及燒結(jié)礦生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種含除磷鋼渣的燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

鋼渣是煉鋼過程中排出的廢渣，其排出量約占粗鋼產(chǎn)量的15％。以2012年我國粗鋼產(chǎn)量為7.16億噸計(jì)算，全年產(chǎn)渣量達(dá)1億噸以上。國內(nèi)鋼廠傳統(tǒng)的處理方式是將鋼渣在渣場堆積，但長期堆積不僅占地面積大，而且會給環(huán)境帶來不利影響。因此，將鋼渣作為二次資源充分利用，清除堆積、減少污染，是節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境的重要課題。

采用目前處理工藝處理后的鋼渣，有一個(gè)無法避免的問題就是有害元素磷帶來的影響。磷元素是鋼中最主要的有害雜質(zhì)之一，介于此項(xiàng)原因，現(xiàn)有技術(shù)中，鋼渣配用量幾乎無法超過10％，鋼渣的回收應(yīng)用量較少，其降本效果也并不明顯。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述問題，本發(fā)明提供一種含除磷鋼渣的燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法，包括鋼渣除磷、燒結(jié)原料配備、以及最終的燒結(jié)步驟，采用本技術(shù)方案，能夠得到含磷量較低的鋼渣，從而提高了鋼渣在燒結(jié)原料中的使用比例，在符合燒結(jié)礦質(zhì)量要求的前提下，大大降低了生產(chǎn)成本。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種含除磷鋼渣的燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括：

1)鋼渣經(jīng)多級破碎、磁選后得到粒度小于10mm的磁選鋼渣粉；

2)磁選鋼渣粉經(jīng)球磨機(jī)研磨為細(xì)鋼渣粉；

3)球磨后的細(xì)鋼渣粉加水?dāng)嚢柚苽涞V漿，加入pH調(diào)節(jié)劑、抑制劑、表面活性劑、捕收劑浮選脫磷，獲得除磷鋼渣；

4)將步驟3)所述除磷鋼渣進(jìn)行干燥處理，并與其他原料混合形成燒結(jié)原料，進(jìn)行造球，布料并燒結(jié)；

所述燒結(jié)原料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成：除磷鋼渣6-11％、焦粉4-5％、皂土1-3％、生石灰8-12％、白云石2-4％、其余為釩鈦鐵礦粉。

優(yōu)選的，所述鋼渣除磷步驟2)中細(xì)鋼渣粉粒度小于1mm的質(zhì)量占比大于90％。

優(yōu)選的，所述鋼渣除磷步驟3)中制備的礦漿濃度為15-25％。

優(yōu)選的，所述鋼渣除磷步驟3)中pH調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉或氫氧化鈉中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述鋼渣除磷步驟3)中pH調(diào)節(jié)劑為25-35％的氫氧化鈉。

優(yōu)選的，所述鋼渣除磷步驟3)中礦漿pH值控制在8-10。

優(yōu)選的，所述鋼渣除磷步驟3)pH調(diào)節(jié)劑的用量為鋼渣重量的0.2-0.3％。

優(yōu)選的，所述鋼渣除磷步驟3)表面活性劑與捕收劑的用量分別為鋼渣重量的 0.8-1.5％

優(yōu)選的，所述燒結(jié)原料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成：除磷鋼渣8-11％、焦粉 5％、皂土2％、生石灰9-11％、白云石3％、其余為釩鈦鐵礦粉。

皂土是由天然膨潤土精制而成的無機(jī)礦物凝膠。膨潤土一般是指主要由蒙脫土組成的一種黏土巖。皂土的主要有效成分即為蒙脫土，含量大約90％，它的分子量大約為720，其中常含石英、長石、白云石、方解石等礦物。在燒結(jié)過程中加入皂土，并將質(zhì)量控制在一定范圍內(nèi)，可有效提高燒結(jié)料的堿度，對燒結(jié)礦強(qiáng)度、品位、產(chǎn)量以及冶煉性能等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的均有有益的影響。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在，首先，應(yīng)用浮選脫磷技術(shù)降低鋼渣中磷含量，使其符合燒結(jié)原料的要求，提高其在燒結(jié)原料中的配比，重量比達(dá)到11％，大大降低了成本，同時(shí)對鋼渣的循環(huán)利用也能解決其堆放問題，對環(huán)境的保護(hù)也起到了有利的作用，其次加入一定配比的皂土，給燒結(jié)礦強(qiáng)度、品位、產(chǎn)量均帶來了有益的影響，在保證燒結(jié)礦質(zhì)量的基礎(chǔ)上，降低了成本，保護(hù)了環(huán)境。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

鋼渣是一種工業(yè)固體廢物，是煉鋼排出的渣。主要由鈣、鐵、硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。鋼渣是我國鋼鐵工業(yè)綜合利用率最低的一項(xiàng)大宗固體廢棄物，鋼渣的綜合利用是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的重要標(biāo)志之一，也是綠色、可循環(huán)的生態(tài)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的必然要求。按照每煉1t鋼產(chǎn)生120kg鋼渣計(jì)算，我國鋼鐵工業(yè)每年產(chǎn)生近1億噸鋼渣。工業(yè)發(fā)達(dá)國家歷來注重鋼渣的綜合利用技術(shù)，美、德、日等國的鋼渣利用率都在90％以上。目前，我國鋼渣綜合利用率僅有25％-30％，與發(fā)達(dá)國家存在明顯差距，我國每年有大量鋼渣因無法有效利用而堆存處理，不僅占用大量土地，破壞生態(tài)環(huán)境，同時(shí)也造成了資源浪費(fèi)。