[發明專利]一種干混砂漿烘干系統

在審

• 申請號: 201710916548.4
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107520968A
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 權躍
• 申請（專利權）人: 徐州中新機械科技有限公司
• 主分類號: B28C7/00
• 分類號: B28C7/00;B28C7/06;B28C7/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種烘干系統，具體是一種干混砂漿烘干系統。

背景技術

隨著我國城市建設的快速發展,建筑工程越來越多,而砂漿是建筑工程中不可或缺的材料，現在的工程建設項目在逐漸大型化,對砂漿的需求量也越來越大。干混砂漿攪拌站生產用的原料砂多因含水率太高而不能直接用于干混砂漿生產，因此，原料砂使用前需要對其進行烘干，使其含水率達到滿足干混砂漿生產要求的條件。因原料濕砂中含有一定量的泥或者石粉，導致其由進砂管落入到導料板時，在導料板上粘結，高溫狀態下，粘結的積料迅速燒結成塊。隨著時間積累，導料板上積料越結越多，需要經常清理，否則會導致進砂管下部管堵塞，當烘干后需要卸料時，需要使用容納裝置設在卸料口下方，但卸料口不能調整砂的流動方向和位置高度，給工作帶來不便。

發明內容

本發明的目的是提供一種干混砂漿烘干系統，該系統不會導致進砂管下部管口堵塞，而且卸料時，可以調整砂的流動方向和位置方向，給工作人員帶來了方便。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種干混砂漿烘干系統，包括供熱系統、進砂管、烘干機、排料口、卸料導向裝置和刮料裝置，所述進砂管下方設置有刮料裝置，所述烘干機可以旋轉，所述刮料裝置與所述烘干機內壁連接固定，所述刮料裝置跟隨烘干機的旋轉而轉動，所述刮料裝置包括支撐桿、轉動軸、葉片，所述支撐桿有若干個，沿徑向連接在轉動軸的一端，所述葉片安裝在所述轉動軸上，所述支撐桿與所述烘干機的內壁連接固定，所述卸料導向裝置設置在排料口的下方，所述卸料導向裝置包括卸料槽、主支撐體，所述卸料槽通過固定架固定在烘干機上，主支撐體中部設置有貫通的轉動套管，轉動套管中套設有轉軸，轉軸頂部設有轉盤，轉盤上固定設有斜支撐體，斜支撐體頂端與卸料槽鉸接；轉軸底端與伸縮套的側壁鉸接，伸縮套管內設有伸縮桿，伸縮桿的頂端與卸料槽鉸接，伸縮套管和伸縮桿設有限位鎖止裝置。

進一步，所述葉片與所述烘干機對稱中心面設置0-60度的刮料角。

進一步，所述葉片為兩個或兩個以上，且呈交叉狀分布在所述的轉動軸上。

進一步，所述烘干機下部設置支架，固定架與支架連接，固定架與支架之間還設置有加強筋。

與現有技術相比：所述供熱裝置為烘干機烘砂時提供熱能，排料口下方設置刮料裝置，解決進砂管下方濕砂堆積導致堵塞的問題，多個刮料葉片交叉分布，使得刮料充分；葉片與烘干機的對稱中心面設置一定的刮料角度，使得刮料裝置能夠更好的將積料刮向烘干機；所述卸料導向裝置，可以調整砂漿流動的方向和卸料位置的高度，給工作人員帶來許多方便。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖,

圖2為刮料裝置的結構示意圖，

圖3為卸料導向裝置的結構示意圖，

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

如圖1-圖3所示,一種干混砂漿烘干系統，包括供熱系統1、進砂管2、烘干機3、排料口4、卸料導向裝置5和刮料裝置6，所述供熱裝置1為烘干機烘砂時提供熱能，烘干以后的砂子經所述排料口4排出，所述進砂管2下方設置有刮料裝置6，所述烘干機3可以旋轉，所述刮料裝置6與所述烘干機3內壁連接固定，所述刮料裝置6跟隨烘干機3的旋轉而轉動，解決進砂管2下方濕砂堆積導致堵塞的問題，所述刮料裝置6包括支撐桿6.1、轉動軸6.2、葉片6.3，所述支撐桿6.1有若干個，沿徑向連接在轉動軸6.2的一端，支撐桿 6.1與轉動軸6.2還通過斜撐6.4連接；所述葉片6.3安裝在所述轉動軸6.2上，所述支撐桿6.1與所述烘干機3的內壁連接固定，所述卸料導向裝置5設置在排料口4的下方，所述卸料導向裝置5包括卸料槽5.1、主支撐體5.2，所述卸料槽5.1通過固定架5.3固定在烘干機3上，主支撐體5.2中部設置有貫通的轉動套管5.4，轉動套管5.4中套設有轉軸 5.5，轉軸5.5頂部設有轉盤5.6，轉盤5.6上固定設有斜支撐體5.7，斜支撐體5.7頂端與卸料槽5.1鉸接；轉軸5.5底端與伸縮套管5.8的側壁鉸接，伸縮套管5.8內設有伸縮桿5.9，伸縮桿5.9的頂端與卸料槽5.1鉸接，伸縮套管5.8和伸縮桿5.9設有限位鎖止裝置8，所述卸料導向裝置5，可以調整砂漿流動的方向和卸料位置的高度，給工作人員帶來許多方便。

進一步，所述葉片6.3與所述烘干機3對稱中心面設置0-60度的刮料角，使得刮料裝置6能夠更好的將積料刮向烘干機3。

進一步，所述葉片6.3為兩個或兩個以上，且呈交叉狀分布在所述的轉動軸6.2上，多個葉片6.3交叉分布，使得刮料充分。