[發(fā)明專利]己二酸污水處理系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710915068.6
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107721066A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭重;劉凱;王紅珍
• 申請（專利權(quán)）人: 山西陽煤豐喜化工有限責(zé)任公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明己二酸污水處理系統(tǒng)屬于化工廠環(huán)保處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及己二酸生產(chǎn)系統(tǒng)的污水處理。

背景技術(shù)

己二酸生產(chǎn)系統(tǒng)每噸產(chǎn)品能產(chǎn)生6噸酸性廢水，廢水中含有大量的有機物，COD達1500~1800 mg/L。現(xiàn)有技術(shù)中配套AO+MBR的活性污泥處理工藝，在該工藝中存在的問題有：1.水解酸化池、缺氧反硝化池、好氧池等工段污泥濃度偏低，均在20%左右，結(jié)合現(xiàn)有的處理水量和構(gòu)筑物容積，無法將污水中的污染物降解徹底，導(dǎo)致污水處理后COD仍在200 mg/L以上；2.由于前段厭氧工藝去除效率較低，使得水中未被降解的污染物極易堵塞過濾段的MBR膜，每天都要對MBR膜進行在線清洗一次（反洗），每月對MBR膜進行一次離線加藥清洗，耗費大量的藥劑和清水，人力物力消耗太大；3.污泥僅在好氧段進行自循環(huán)，使得污泥的活性無法被有效激活，也使得該系統(tǒng)不具備去除氨氮功能。目前環(huán)保形勢越來越嚴(yán)，尤其是2015年新《環(huán)保法》的實施，我們迫切需要尋找高效的污水處理方法，對現(xiàn)有污水設(shè)施進行升級改造，以滿足污水排放要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題為：提供一種己二酸污水處理系統(tǒng)，使出水COD、色度等主要指標(biāo)達到污水排放標(biāo)準(zhǔn)，改造方式簡單，運行費用較低，能夠滿足企業(yè)目前的環(huán)保需求。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：己二酸污水處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、絮凝池、沉淀池、水解酸化池、缺氧反硝化池、好氧池、平流沉淀池和清水池，所述調(diào)節(jié)池的出口通過管道與絮凝池的入口相連通，所述絮凝池的出口與沉淀池的入口相連通，所述沉淀池的出口通過管道與水解酸化池的入口相連通，所述水解酸化池的出口與缺氧反硝化池的入口相連通，所述缺氧反硝化池的出口與好氧池的入口相連通，所述好氧池的出口與平流沉淀池的入口相連通，所述平流沉淀池的出口通過管道與清水池相連通，所述清水池的出口連接有排出管道，所述好氧池設(shè)有第一污泥排出口，且所述第一污泥排出口通過管道與缺氧反硝化池連通，所述平流沉淀池設(shè)有第二污泥排出口，且所述第二污泥排出口通過管道與水解酸化池連通。

所述清水池的出水口與生產(chǎn)冷卻水系統(tǒng)通過管道連通且該管道上設(shè)有供水泵。

所述水解酸化池、缺氧反硝化池和好氧池內(nèi)均添加有高效生物脫氮菌。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：減少MBR膜組件的使用，轉(zhuǎn)為平流沉淀池對污水進行處理，并在工藝系統(tǒng)中設(shè)置污泥回流管道，使得處理后的污水達標(biāo)排放，從而滿足己二酸穩(wěn)定生產(chǎn)，同時污水處理運行費用得到降低，處理后的污水可以回用作為生產(chǎn)裝置的循環(huán)冷卻水補充水，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明；

圖1為本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為調(diào)節(jié)池，2為絮凝池，3為沉淀池，4為水解酸化池，5為缺氧反硝化池，6為好氧池，7為平流沉淀池，8為清水池。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖1為本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，己二酸污水處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池1、絮凝池2、沉淀池3、水解酸化池4、缺氧反硝化池5、好氧池6、平流沉淀池7和清水池8，所述調(diào)節(jié)池1的出口通過管道與絮凝池2的入口相連通，所述絮凝池2的出口與沉淀池3的入口相連通，所述沉淀池3的出口通過管道與水解酸化池4的入口相連通，所述水解酸化池4的出口與缺氧反硝化池5的入口相連通，所述缺氧反硝化池5的出口與好氧池6的入口相連通，所述好氧池6的出口與平流沉淀池7的入口相連通，所述平流沉淀池7的出口通過管道與清水池8相連通，所述清水池8的出口連接有排出管道，所述好氧池6設(shè)有第一污泥排出口，且所述第一污泥排出口通過管道與缺氧反硝化池5連通，所述平流沉淀池7設(shè)有第二污泥排出口，且所述第二污泥排出口通過管道與水解酸化池4連通。

所述清水池8的出水口與生產(chǎn)冷卻水系統(tǒng)通過管道連通且該管道上設(shè)有供水泵。

所述水解酸化池4、缺氧反硝化池5和好氧池6內(nèi)均添加有高效生物脫氮菌。

本發(fā)明在工業(yè)生產(chǎn)使用中具備以下優(yōu)勢：

1.處理效果大幅提升