[發明專利]餾程為175～205℃的碳十重芳烴低萘芳烴溶劑的制備方法

在審

• 申請號: 201710914844.0
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107815164A
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 陳忠平;許飛;王長青;唐政;馮建平;潘學林
• 申請（專利權）人: 江蘇華倫化工有限公司
• 主分類號: C09D7/20
• 分類號: C09D7/20;C09D11/033;C08J3/09;A01N25/04
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司11278
• 代理人: 李海燕

技術領域

本發明涉及碳十重芳烴低萘高沸點芳烴溶劑的制備方法。

背景技術

低萘、無萘高沸點芳烴溶劑廣泛用于各種低萘含量的涂料、銀漿、醫藥等行業，也可用于高級烤漆溶劑、殺蟲乳劑及橡膠樹脂溶劑，隨著環保要求越來越嚴格，無萘、低萘高沸點芳烴溶劑中的萘含量也被要求越來越低，然而現有技術中，低萘高沸點芳烴溶劑的生產工藝過于復雜，生產得到的芳烴溶劑中萘含量高，即使在經過一系列復雜工藝后依然無法得到萘含量低的芳烴溶劑，生產成本高。

發明內容

本發明的目的是公開一種餾程為175～205℃的碳十重芳烴低萘芳烴溶劑的制備方法，以克服現有技術存在的缺陷。

本發明所述的餾程為175～205℃的碳十重芳烴低萘芳烴溶劑的制備方法，包括如下步驟：

將原料碳十重芳烴送入兩級依次串聯的減壓精餾裝置中，通過精餾方法，從第二級精餾塔的塔頂，收集餾程為175～205℃的產物，然后依次送入帶有母液循環機構的結晶裝置和液固分離裝置，結晶，收集母液，即為所述的餾程為175～205℃的碳十重芳烴低萘芳烴溶劑，也稱為S-150，結晶物為萘，結晶溫度為-5~-26℃；

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明提供了一種采用多級精餾生產低萘高沸點環保型芳烴溶劑的方法，采用此方法得到的芳烴溶劑中的萘含量低，對環境無污染，環保性能好；本發明制得的S-150低萘溶劑具有溶解力強、毒性低、氣味小、沸點高、揮發慢、不含水和烯烴、不含氯和重金屬、化學物理性能穩定及流平性好等特點，其溶劑性能優良，特別是在蒸發的后階段能發揮高溶解力，使涂膜的平整度好而無桔皮，光澤好，可用作油漆涂料、樹脂溶劑、高級印刷油的配料及油品添加劑，在農藥乳油、防水涂料中可作為溶劑部分替代二甲苯。

附圖說明

圖1是本發明所用裝置的結構示意圖；

圖2是精餾裝置結構示意圖。

圖3為冷凝裝置結構示意圖。

圖4為結晶裝置結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1~圖4，所述的餾程為175～205℃的碳十重芳烴低萘芳烴溶劑的制備方法，包括如下步驟：

將原料碳十重芳烴送入兩級依次串聯的減壓精餾裝置100中，通過精餾方法，從第二級精餾塔的塔頂，收集餾程為175～205℃的產物，然后依次送入帶有母液循環機構的結晶裝置200和液固分離裝置300，結晶，收集母液，即為所述的餾程為175～205℃的碳十重芳烴低萘芳烴溶劑，商品名稱為碳十重芳烴低萘高沸點芳烴溶劑S-150，結晶物為萘，結晶溫度為-5~-26℃；

術語“芳烴溶劑S-150”在企業標準：江蘇華倫化工有限公司企業標準，Q/321088GYF001-2016中有詳細的定義。

所述的減壓精餾裝置100，包括第一級精餾塔1和第二級精餾塔2，每一級精餾塔的塔頂均設有冷凝回流裝置10，塔底設有加熱器7，第一級精餾塔1的中部設有進料口4，第一級精餾塔1的塔底物料出口通過連接管線40與第二級精餾塔2的中部的進料口4相連接；

優選的，在所述的連接管線40上設有放料閥8及送料泵9；

第一級精餾塔1的理論板數為75-85，塔頂溫度為135-155℃，壓力為30-50Kpa，塔底的溫度為155-175℃，壓力為35-55Kpa，回流比為9:1-11:1；

第二級精餾塔2的理論板數為90-100，塔頂溫度為130-150℃，壓力為20-40Kpa，塔底的溫度為160-180℃，壓力為25-45Kpa，第二級精餾塔2的回流比控制在7:1-9:1；

所述的冷凝回流裝置10包括：

所述的冷凝回流裝置10，包括回流罐11、回流泵12、一級冷凝器13、二級冷凝器14、真空緩沖罐15及真空泵16；

所述的回流罐11的下端回流液出口通過回流管線與回流泵12的泵入口相連接，所述回流泵12的泵出口通過管線與精餾塔上部的回流液入口相連接；

精餾塔頂部的氣相出口18通過管線與一級冷凝器13的冷凝氣入口相連接，一級冷凝器13的冷凝氣出口通過管線與二級冷凝器14的二級冷凝氣入口相連接，二級冷凝器14的二級冷凝氣出口通過管線與所述的真空緩沖罐15相連接，真空緩沖罐15的真空氣出口與真空泵16相連接；

參見圖4，所述的結晶裝置包括：柱狀的結晶器外殼20、結晶管21、管板22、熟化段24、母液循環泵29和混合器30；