[發(fā)明專利]一種液壓閥體鑄件內(nèi)腔油道清理裝置

有效

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• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107470599B
• 公開（公告）日: 2023-02-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于濱禮;梁德金;馬國強;張玉偉
• 申請（專利權(quán)）人: 大連遠景鑄造有限公司
• 主分類號: B22D31/00
• 分類號: B22D31/00
• 代理公司: 大連格智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21238
• 代理人: 劉琦

本發(fā)明公開了一種液壓閥體鑄件內(nèi)腔油道清理裝置，為鋼丸回收加壓部分與可控流量的噴丸部分通過膠管(6)和鋼丸沙塵回收管路(7)連接所組成的循環(huán)噴丸系統(tǒng)，所述鋼丸回收加壓部分由鋼丸砂塵分離系統(tǒng)(1)和通過上設(shè)加壓罐入口閥(2)的管道與所述鋼丸砂塵分離系統(tǒng)(1)連接的加壓罐(4)組成；所述可控流量的噴丸部分由下部設(shè)有漏斗型集砂倉(14)的噴丸室(11)和處于噴丸室(11)內(nèi)針對液壓閥體鑄件內(nèi)腔油道進行噴丸的噴槍(10)組成。本發(fā)明克服了閥體鑄件清理領(lǐng)域中的許多技術(shù)困難，并取得了預(yù)料不到的有益技術(shù)效果。在控制器預(yù)先設(shè)定的流量控制下，對鋼丸流量進行精準控制，大大提高噴砂效率和改善清理表面質(zhì)量，解決了液壓閥體鑄件的內(nèi)腔油道清砂難題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及液壓鑄造行業(yè)的生產(chǎn)清理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種液壓閥體鑄件內(nèi)腔油道清理裝置。

背景技術(shù)

在液壓閥體鑄件生產(chǎn)過程中，要對鑄件復(fù)雜的內(nèi)腔油道表面進行有效的清砂處理，從而保證內(nèi)腔油道的清潔度，這是一個非常重要的工序。國內(nèi)外通常采用的方法有兩種：一種是電化學(xué)清砂，另一種是采用噴砂機向鑄件內(nèi)腔油道進行鋼丸噴砂。電化學(xué)清砂效果好，但對環(huán)境造成污染，各國家限制使用。鋼丸噴砂因閥體鑄件內(nèi)腔彎曲復(fù)雜的油道，難以清砂干凈，噴砂時間稍長又將內(nèi)腔表面噴壞，導(dǎo)致尺寸精度無法保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是解決鋼丸噴砂因閥體鑄件內(nèi)腔彎曲復(fù)雜的油道，難以清砂干凈，噴砂時間稍長又將內(nèi)腔表面噴壞，導(dǎo)致尺寸精度無法保證的難題。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種液壓閥體鑄件內(nèi)腔油道清理裝置，為鋼丸回收加壓部分與可控流量的噴丸部分通過膠管和鋼丸沙塵回收管路連接所組成的循環(huán)噴丸系統(tǒng)。

所述鋼丸回收加壓部分由鋼丸砂塵分離系統(tǒng)和通過上設(shè)加壓罐入口閥的管道與所述鋼丸砂塵分離系統(tǒng)連接的加壓罐組成。所述加壓罐罐體上開有進氣口，底部管道上設(shè)有加壓罐出口閥。所述可控流量的噴丸部分由下部設(shè)有漏斗型集砂倉的噴丸室和處于噴丸室內(nèi)針對液壓閥體鑄件內(nèi)腔油道進行噴丸的噴槍組成。所述加壓罐底部管道通過上設(shè)流量數(shù)控閥門的所述膠管與所述噴槍連接。所述噴丸室下部所述漏斗型集砂倉，通過鋼丸沙塵回收管路接入所述鋼丸砂塵分離系統(tǒng)。

優(yōu)選方式下，所述控制器可控流量參數(shù)范圍是0~16kg/min，精度誤差＜±4%。

優(yōu)選方式下，所述加壓罐內(nèi)盛裝三種型號且粒度為0.4~0.5mm的鋼丸。

優(yōu)選方式下，三種型號的所述鋼丸分為圓角鋼丸、小鈍角鋼丸、大鈍角鋼丸。

優(yōu)選方式下，所述鋼丸按照不同鈍角角度對應(yīng)不同鋼丸堆積密度進行分類，圓角鋼丸的堆積密度為：4.75~4.95g/cm3，小鈍角鋼丸的堆積密度為：4.55~4.75g/cm3，大鈍角鋼丸的堆積密度為：4.35~4.55g/cm3。

優(yōu)選方式下，三種型號的所述鋼丸9的配比為圓角鋼丸91：小鈍角鋼丸92：大鈍角鋼丸93=25~35:45~55:15~25。

優(yōu)選方式下，所述加壓罐所述進氣口接入的壓縮空氣氣壓為0.7~0.8Mpa。

本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明所采用的流量數(shù)控閥門和控制器均可在市場上采購，例如，閥門可用美國EI公司生產(chǎn)的NBKVHV94IY-16C-DN25型流量數(shù)控閥門，控制器可搭配FCCONTROLLER控制器。所述流量數(shù)控閥門的可控流量參數(shù)范圍是0~16kg/min，精度誤差＜±4%。

本發(fā)明采用流量數(shù)控閥門，通過對特定粒度和配比混合的鋼丸的流量進行控制，實現(xiàn)了在噴砂過程中根據(jù)實際精準連續(xù)的控制鋼丸噴出流量，從而實現(xiàn)鋼丸在彎曲油道內(nèi)順暢通過，有效的清理內(nèi)腔表面。