[發(fā)明專利]醇醚聯(lián)產(chǎn)裝置回收雜醇油生產(chǎn)二甲醚的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710914218.1
• 申請(qǐng)日: 2017-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN107746368A
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張傳偉;楊嶸;羅子明;宋啟良;劉華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州天福化工有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C07C41/09
• 分類號(hào): C07C41/09;C07C41/34;C07C43/04
• 代理公司: 貴陽(yáng)東圣專利商標(biāo)事務(wù)有限公司52002
• 代理人: 袁慶云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及醇醚聯(lián)產(chǎn)裝置回收雜醇油生產(chǎn)二甲醚的方法。

背景技術(shù)

工業(yè)生產(chǎn)中，甲醇精餾生產(chǎn)中副產(chǎn)的雜醇油，為控制雜醇油儲(chǔ)罐合理液位，每周均要外賣部分雜醇油，增加了銷售成本和人工成本，同時(shí)增加充裝危險(xiǎn)性；其次，雜醇油的廉價(jià)外賣對(duì)于甲醇生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)迫于無(wú)賴，存在巨大的經(jīng)濟(jì)損失；再次雖可用于再次提純以獲取其中乙醇、異戊醇及乙二醇等物質(zhì)，但因雜醇油中組分復(fù)雜，每分離提純一種組分需要一臺(tái)精餾塔，投資費(fèi)用大，生產(chǎn)成本高，不可能所有物質(zhì)均能得到分離，只能提純其中的2-3種組分，且目前多數(shù)再次提純廠家屬于小工坊作業(yè)，三廢處理極其簡(jiǎn)單，不能達(dá)標(biāo)排放，對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種雜醇油100%回收、實(shí)現(xiàn)零排放，甲醇回收系統(tǒng)無(wú)積蠟現(xiàn)象的醇醚聯(lián)產(chǎn)裝置回收雜醇油生產(chǎn)二甲醚的方法。

本發(fā)明目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種醇醚聯(lián)產(chǎn)裝置回收雜醇油生產(chǎn)二甲醚的方法，包括以下步驟：

（1）甲醇精餾雜醇油分離罐中雜醇油通過雜醇油控制閥參混至粗甲醇儲(chǔ)罐中；

（2）將參混有雜醇油的甲醇經(jīng)進(jìn)料管送至二甲醚反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行二甲醚合成反應(yīng)，反應(yīng)后經(jīng)管道送入二甲醚精餾塔進(jìn)行二甲醚精餾塔分離，二甲醚產(chǎn)品從塔頂流出，甲醇水混合物料送甲醇回收系統(tǒng)；

（3）甲醇回收系統(tǒng)塔頂精餾出甲醇及高級(jí)碳烴混合物收集至高級(jí)碳烴化合物分離罐中，在高級(jí)碳烴化合物分離罐中實(shí)現(xiàn)物理分層，分層后甲醇屬于重組分返回至二甲醚反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)使用，高級(jí)碳烴混合物屬于輕組分則根據(jù)分層情況采出；

（4）采出的甲醇及高級(jí)碳烴混合物收集在高級(jí)碳烴化合物分離罐中，并再次通過靜止分層分離出高級(jí)碳烴化合物，實(shí)現(xiàn)完全分離。

上述的一種醇醚聯(lián)產(chǎn)裝置回收雜醇油生產(chǎn)二甲醚的方法，其中：裝置停車期間用低壓蒸汽對(duì)二甲醚裝置甲醇回收系統(tǒng)進(jìn)行除蠟。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明在甲醇精餾裝置雜醇油分離罐采用增加管道和閥門送雜醇油至原料粗甲醇儲(chǔ)罐，并用閥門控制其雜醇油流量，參混于粗甲醇中用于生產(chǎn)二甲醚，對(duì)二甲醚催化劑及二甲醚產(chǎn)品無(wú)任何負(fù)面影響，成功實(shí)現(xiàn)雜醇油100%回收；在二甲醚裝置甲醇回收塔回流槽處增加分離罐，用于定期分離其中不斷累積的高級(jí)碳烴類化合物，保證二甲醚催化劑活性，高級(jí)碳烴類化合物是汽油的主要成分，可全部添加于甲醇制油裝置中，高效利用其副產(chǎn)物，實(shí)現(xiàn)零排放；裝置停車期間用低壓蒸汽對(duì)二甲醚裝置甲醇回收系統(tǒng)進(jìn)行除蠟，防止蠟累積堵塞設(shè)備和管道，二甲醚裝置連續(xù)運(yùn)行200天，甲醇回收系統(tǒng)無(wú)積蠟現(xiàn)象。對(duì)于年產(chǎn)20萬(wàn)噸精甲醇項(xiàng)目，每年可副產(chǎn)雜醇油2200噸，其中甲醇含量約58%，可生產(chǎn)二甲醚910噸，2016年雜醇油平均售價(jià)265元/噸、二甲醚3500元/噸，每年可增加銷售收入：910×3500-2200×265=260萬(wàn)元。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

圖中標(biāo)識(shí)：

1、甲醇精餾雜醇油分離罐，2、雜醇油控制閥，3、雜醇油分離罐至粗甲醇儲(chǔ)罐管道，4、粗甲醇儲(chǔ)罐，5、進(jìn)料管,6、二甲醚裝置回收甲醇，7、二甲醚反應(yīng)系統(tǒng)，8、二甲醚精餾塔，9、二甲醚產(chǎn)品，10、甲醇水混合物料，11、甲醇回收系統(tǒng)，12、甲醇及高級(jí)碳烴混合物，13、高級(jí)碳烴化合物分離罐，14、高級(jí)碳烴混合物，15、高級(jí)碳烴化合物分離罐，16、高級(jí)碳烴化合物，17管道。

具體實(shí)施方式

參見圖1所示，一種醇醚聯(lián)產(chǎn)裝置回收雜醇油生產(chǎn)二甲醚的方法，包括以下步驟：

（1）甲醇精餾雜醇油分離罐1中雜醇油通過雜醇油控制閥2參混至粗甲醇儲(chǔ)罐4中，控制雜醇油參混比例不高于1%；

（2）將參混有雜醇油的甲醇經(jīng)進(jìn)料管5送至二甲醚反應(yīng)系統(tǒng)7進(jìn)行二甲醚合成反應(yīng)，反應(yīng)后經(jīng)管道17送入二甲醚精餾塔8進(jìn)行二甲醚精餾塔分離，99%以上的二甲醚產(chǎn)品9從塔頂流出，甲醇水混合物料10送甲醇回收系統(tǒng)11；

（3）甲醇回收系統(tǒng)11塔頂精餾出甲醇及高級(jí)碳烴混合物12收集至高級(jí)碳烴化合物分離罐13中，在高級(jí)碳烴化合物分離罐13中實(shí)現(xiàn)物理分層，分層后甲醇6屬于重組分返回至二甲醚反應(yīng)系統(tǒng)7循環(huán)使用，高級(jí)碳烴混合物14屬于輕組分則根據(jù)分層情況采出；