[發明專利]一種防腐鋁型材的表面處理方法

有效

• 申請號: 201710914103.2
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107641830B
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發明（設計）人: 阮繼忠
• 申請（專利權）人: 江蘇信輪美合金發展有限公司
• 主分類號: C25D11/10
• 分類號: C25D11/10;C25D11/08;C25D11/24;C23C22/34
• 代理公司: 南京源古知識產權代理事務所(普通合伙) 32300
• 代理人: 吳麗娜

本發明涉及一種防腐鋁型材的表面處理方法，包括以下步驟：S1、陽極氧化：將鋁型材置于陽極氧化溶液中進行陽極氧化，所述陽極氧化溶液中含有聚丙烯酸、檸檬酸鈉、檸檬酸及硫酸，在15?18V的電壓、15?17℃的溫度下處理10?12min；S2、防腐處理：其中防腐處理液中含有氟化鈉、氫氟酸鈉、高錳酸鉀、硝酸鈉、聚丙烯酸鈉及醋酸，在浸漬前將防腐處理液降溫至0℃并保持30s后進行熱風循環干燥，所述熱風循環干燥溫度低于70℃，后進行二次浸漬，將防腐處理液加熱至30?40℃、二次浸漬時間為6?10min，最后烘干。本發明的表面處理方法操作簡單、成本低，且能夠大大提高鋁型材的防腐性能。

技術領域

本發明涉及金屬材料的表面處理技術，尤其涉及一種防腐鋁型材的表面處理方法。

背景技術

本公司的鋁型材大多用于制備自行車車圈，因其質輕、價優、加工性能好而本廣泛使用。由于自行車常運行于戶外，車圈易受酸蝕，因此，研究鋁型材的耐腐蝕性能具有重要意義。

申請號為201410104894.9的中國發明專利公開了一種光亮防腐的鋁型材制備方法，主要包括光亮腐蝕液的配制以及浸漬步驟，其中光亮防腐液成分較為復雜、成本較高，且需要進行微波干燥，操作復雜。

發明內容

為了解決上述技術問題，提供一種工藝簡單、防腐性能提升大的鋁型材表面處理方法，本發明提供以下技術方案：

一種防腐鋁型材的表面處理方法，包括以下步驟：

S1、陽極氧化：將經過常規脫脂、水洗后的鋁型材置于陽極氧化溶液中進行陽極氧化，所述陽極氧化溶液中含有：聚丙烯酸0.01-0.05g/L、檸檬酸鈉0.01-0.03g/L、檸檬酸30-45g/L、硫酸65-80g/L，在15-18V的電壓、15-17℃的溫度下處理10-12min；

本發明在防腐處理前，對鋁型材的陽極氧化步驟做了優化，主要為陽極氧化溶液的組分及其配比，主要為使用了聚丙烯酸-檸檬酸鈉-檸檬酸體系來配合硫酸的使用，其中，聚丙烯酸本身為一種有機分散劑，用于陽極氧化溶液中可使氧化層更加均勻，而在本發明中聚丙烯酸與檸檬酸鈉配合使用還能夠顯著提高氧化膜層與后續防腐層之間的結合力，同時，檸檬酸鈉與檸檬酸配合使用還在本工藝中充當緩沖劑的作用，有利于保持陽極氧化溶液pH值的穩定性，從而保證陽極氧化的效果。

S2、防腐處理：將鋁型材置于配置好的防腐處理液中，所述防腐處理液中含有：氟化鈉20-40g/L、氫氟酸鈉30-50g/L、高錳酸鉀5-8g/L、硝酸鈉8-12g/L、聚丙烯酸鈉3-5g/L、醋酸10-20g/L，在浸漬前將防腐處理液降溫至0℃并保持30s后進行熱風循環干燥，所述熱風循環干燥溫度低于70℃，后進行二次浸漬，將防腐處理液加熱至30-40℃、二次浸漬時間為6-10min，最后烘干。

由于陽極氧化處理工藝的優化，使得本發明在防腐處理前并不需要噴涂一層保護層來提高防腐層與基材之前的結合力，簡化了表面處理工藝。本發明的防腐處理液中使用醋酸來調節pH值，其目的是為了使防腐處理液的熔點低于0℃，從而防止在后續低溫浸漬處理中防腐處理液結冰，而低溫下的浸漬處理配合高溫烘干能夠使防腐處理液中的有效成分部分滲入氧化膜中，在提高膜層結合力的同時提高防腐性能；同時，本發明的防腐處理液中還添加了聚丙烯酸鈉，能夠顯著提高防腐層的耐溫性能，使得產品表面性能更穩定，此外，聚丙烯酸鈉與醋酸的配合還能夠使得鋁型材表面貨色柔和的色澤。

進一步的，還包括噴涂著色步驟，所述噴涂著色步驟在S1之后、S2之前進行，這一步驟主要為鋁型材上色，在陽極氧化和防腐處理之間進行此步驟可以使得著色更均勻、且有色層不會對防腐層產生不良影響。

進一步的，步驟S2中熱風循環干燥溫度為50-60℃，由于熱風循環前進行了低溫浸漬，故熱風循環溫度不可過高，溫度過高易導致防腐層脆裂、影響鋁型材的表面性能。