[發(fā)明專利]生物質(zhì)燃料熱風(fēng)設(shè)備

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710913856.1
• 申請(qǐng)日: 2017-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN107588544A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇明文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臺(tái)山市合利生物質(zhì)科技有限公司
• 主分類號(hào): F24H3/06
• 分類號(hào): F24H3/06;F24H9/18;F24H9/20
• 代理公司: 深圳國(guó)新南方知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44374
• 代理人: 黃建才

1.一種生物質(zhì)燃料熱風(fēng)設(shè)備，包括爐體、內(nèi)膽、燃燒倉(cāng)、燃料倉(cāng)、供氧器和鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于：還包括空氣加熱單元、升降機(jī)構(gòu)和加熱控制單元；

所述爐體設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口、熱風(fēng)出口、進(jìn)料口和進(jìn)氧口；所述熱風(fēng)出口設(shè)置有一溫度傳感器；

所述內(nèi)膽設(shè)置于所述爐體內(nèi)，其外壁與爐體內(nèi)壁之間的空間形成加熱腔；所述內(nèi)膽頂部貫通所述爐體，并開設(shè)有排煙口；

所述空氣加熱單元、燃燒倉(cāng)和燃料倉(cāng)由上往下依次設(shè)置，且所述空氣加熱單元包括設(shè)有出風(fēng)口和至少一進(jìn)風(fēng)口的加熱殼體、以及多個(gè)導(dǎo)熱壁；所述加熱殼體的進(jìn)風(fēng)口通過一導(dǎo)風(fēng)通道與所述加熱腔連通，其出風(fēng)口通過一導(dǎo)風(fēng)通道與所述熱風(fēng)出口連通；所述多個(gè)導(dǎo)熱壁由上往下依次交錯(cuò)間隔設(shè)置于所述加熱殼體內(nèi)，每一導(dǎo)熱壁的一端與加熱殼體一側(cè)內(nèi)壁連接，另一端與加熱殼體另一側(cè)內(nèi)壁之間的空間形成連接通道；且每相鄰兩導(dǎo)熱壁之間的空間形成一加熱空間，位于最頂部的導(dǎo)熱壁和位于最底部的導(dǎo)熱壁分別與加熱殼體的內(nèi)頂面和內(nèi)底面之間的空間形成一加熱空間，且每相鄰兩加熱空間通過兩者之間的連接通道連通；所有加熱空間和所有連接通道共同形成只有至少一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口的空氣加熱通道；

所述燃燒倉(cāng)通過一進(jìn)料管與所述進(jìn)料口連通，且燃燒倉(cāng)內(nèi)部與所述燃料倉(cāng)內(nèi)部連通；

所述燃料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有承接燃料的爐橋，所述爐橋的底部與所述升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力軸驅(qū)動(dòng)連接，且所述爐橋可由所述升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)燃料燃燒量和燃燒火焰高度的控制；

所述供氧器設(shè)置于所述燃燒倉(cāng)的開口處，且其氧氣入口通過一管道與所述進(jìn)氧口連通，所述進(jìn)氧口中設(shè)置有一進(jìn)氧閥門；

所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于爐體外，且其出風(fēng)口通過所述冷風(fēng)進(jìn)口與所述加熱腔連通；

所述加熱控制單元包括觸發(fā)模塊和控制模塊；所述觸發(fā)模塊用于接收外部觸發(fā)信號(hào)，并發(fā)送至所述控制模塊；所述控制模塊與所述溫度傳感器、升降機(jī)構(gòu)和進(jìn)氧閥門電連接；所述控制模塊根據(jù)外部觸發(fā)信號(hào)和溫度傳感器的檢測(cè)信號(hào)控制所述升降機(jī)構(gòu)和進(jìn)氧閥門的工作狀態(tài)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料熱風(fēng)設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)氧閥門為空氣流量控制閥門；所述控制模塊對(duì)升降機(jī)構(gòu)和進(jìn)氧閥門的工作狀態(tài)的控制包括以下步驟：

步驟1：接收外部觸發(fā)信號(hào)，并對(duì)外部觸發(fā)信號(hào)處理得到所需熱風(fēng)溫度；接收檢測(cè)信號(hào)，并對(duì)檢測(cè)信號(hào)處理得到當(dāng)前熱風(fēng)溫度；

步驟2：計(jì)算所需熱風(fēng)溫度與當(dāng)前熱風(fēng)溫度之間的溫度差值；如果溫度差值為零，則保持升降機(jī)構(gòu)和進(jìn)氧閥門當(dāng)前的工作狀態(tài)；如果溫度差值為負(fù)值，則控制所述鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行和所述進(jìn)氧閥門關(guān)閉；否則，執(zhí)行步驟3；

步驟3：調(diào)用預(yù)存的控制數(shù)據(jù)表；所述控制數(shù)據(jù)表保存有溫度差值與升降高度和進(jìn)氧量關(guān)系，及溫度差值與進(jìn)氧量的關(guān)系；比較溫度差值與預(yù)設(shè)的溫差閾值的大小，如果溫度差值小于溫差閾值，則根據(jù)控制數(shù)據(jù)表中溫度差值與進(jìn)氧量之間的關(guān)系獲取當(dāng)前所需的進(jìn)氧量值，并根據(jù)該進(jìn)氧量值控制進(jìn)氧閥門；如果溫度差值大于溫差閾值，則根據(jù)控制數(shù)據(jù)表中溫度差值與升降高度和進(jìn)氧量之間的關(guān)系獲取當(dāng)前所需的燃料高度和氧氣量，并根據(jù)該燃料高度和氧氣量分別控制升降機(jī)構(gòu)和進(jìn)氧閥門。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)燃料熱風(fēng)設(shè)備，其特征在于：還包括設(shè)有回收入口的廢渣回收槽；以及，所述爐體下部開設(shè)有爐口；所述廢渣回收槽設(shè)置于所述爐體內(nèi)，并位于所述爐橋下方，其回收入口正對(duì)朝向所述爐橋，且其可從所述爐口伸出至爐體外。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)燃料熱風(fēng)設(shè)備，其特征在于：還包括兩回收滑軌和兩滑輪組；所述兩回收滑軌相對(duì)設(shè)置于所述爐體的內(nèi)壁相對(duì)兩側(cè)，所述兩滑輪組分別設(shè)置于所述廢渣回收槽的外壁相對(duì)兩側(cè)；所述廢渣回收槽通過所述兩滑輪組設(shè)置于所述兩回收滑軌之間，并可沿兩回收滑軌做伸出至爐口外和進(jìn)入至爐體內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)燃料熱風(fēng)設(shè)備，其特征在于：還包括加熱隔板；所述加熱隔板架設(shè)于所述排煙口和所述空氣加熱單元之間，且其開設(shè)有多個(gè)排煙孔，每一排煙孔中設(shè)有一排煙單向閥門；所有排煙單向閥門與所述控制模塊電連接，由控制模塊根據(jù)預(yù)設(shè)的排煙時(shí)間間隔控制其開閉；以及，所述內(nèi)膽通過加熱隔板劃分為位于加熱隔板上方的排煙區(qū)間和位于加熱隔板下方的保溫區(qū)間；

所述控制模塊控制所有排煙單向閥門關(guān)閉時(shí)，所述加熱隔板隔斷排煙區(qū)間和保溫區(qū)間，保溫區(qū)間為密閉區(qū)間；所述控制模塊控制至少一排煙單向閥門開啟時(shí)，所述排煙區(qū)間和保溫區(qū)域連通，保溫區(qū)間為開放區(qū)間。