[發明專利]一種多組份陶瓷粉料高效超細研磨方法及其研磨系統

在審

• 申請號: 201710913809.7
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107935602A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 王俊甫;陶華上;周雄;宋書明;廖建中
• 申請（專利權）人: 江蘇金石研磨有限公司
• 主分類號: C04B35/626
• 分類號: C04B35/626;B02C17/10;C04B33/13;C04B33/16
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙)32208
• 代理人: 周舟

技術領域

本發明涉及陶瓷粉料研磨技術，尤其涉及多組份陶瓷粉料的超細高效研磨。

背景技術

目前陶瓷行業大規模研磨多組份陶瓷粉料采用的方法，一般為使用球磨機混磨長達20~55h，陶瓷漿料的中位粒徑在1.6左右，當含有較多的硬性物料時粉料中有較粗顆粒，粒度不均勻。數據顯示當球磨機中物料中位粒徑小于1μm后研磨效率隨著粒徑變細而急速降低，增加研磨時間會導致單位生產成本升高，其次當多組分物料物料中含有較多的粘性物料時也會導致球磨機研磨效率的降低。

目前市場上提供的陶瓷原料粗細度不統一，不同原料加工藝也不同，這是陶瓷原料混磨時出現多個粒度分布不均勻的主要原因之一，其次不同物料硬度差異較大，導致了物料的耐磨性能有很大的差異，將所有物料混合后同時研磨會帶來物料研磨不徹底，研磨效率低下，且不同耐磨性物料會出現粒度不一的情況，對最終成品性能造成不利的影響。

發明內容

本系統是為了克服現有工藝技術對含有多種耐磨性的多組份陶瓷粉體研磨效率低的缺點，提供一種可大大縮短研磨時間，提高研磨效率的多組份陶瓷粉體高效研磨工藝。

為實現本發明目的，提供了以下技術方案：一種多組份陶瓷粉料高效超細研磨方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）按照陶瓷粉料的莫氏硬度對陶瓷粉料進行分類，將成份中莫氏硬度數值差異在2以內的物料分為一組；

（2）然后按照現有的配方比例計算后將不同組的物料加入到不同的球磨機中，配成固含量為50%—65%的漿料；

（3）使用φ8—φ15mm研磨介質將不同的球磨機中固含量為50%—65%的漿料中的粉料研磨至所需細度，將不同的球磨機中的漿料均輸送到一個均化池中，攪拌均勻，得到成品。

作為優選，球磨機為5t或10t球磨機，球磨機轉速約20-25rad/min。

作為優選，均化池攪拌槳轉速約50rad/min，槳葉安裝方式為外翻下壓式，底部漿料受力從四周翻涌上來，循環往復流動。

本發明有益效果：

（1）本發明充分考慮不同硬性物料初始粗細度與耐磨性不同，采用單獨研磨再混合方式，通過不同研磨設備之間的組合，高效利用設備的特性與研磨效率。該研磨設備裝置由不同噸位球磨機、均化池、連接管道組成，將不同球磨機中的物料研磨至所需細度之后得到的漿料輸送至均化池中，通過控制均化池中漿料的運動方式充分攪拌漿料，使得漿料混合均勻。

（2）本發明充分考慮了陶瓷原料初始細度差異較大以及不同物料耐磨性差異的問題，對耐磨性不同的物料采用單獨采用球磨機研磨生產，快速研磨至所需粒度，提高生產效率，降低生產能耗。

（3）本發明將含有較多硬性物料的多組份陶瓷粉料在15-25h內將中位粒徑加工至1μm左右，同時降低了加工成本，極大的提升了生產效率，同時此方法生產的粉體粒度分布較為均勻有利于優化與提升產品性能，提高產品競爭力。

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：多組份陶瓷成分：高嶺土13%、粘土3%、石英2%、長石約6%、氧化鋯5%、氧化鋁55%、硅酸鋯16%。

首選根據原料莫氏硬度數值差異在2以內的物料分為一組，高嶺土、粘土、石英、長石與陶瓷輔料為A組，氧化鋁為B組，硅酸鋯、氧化鋯為C組；

其次將A組原料共5噸加入5T球磨機研磨10h，B組共原料11噸加到10t球磨機研磨25h，C組原料共4.2噸加到另一5t球磨機研磨18h使出料中位粒徑都達到1μm左右，最后將分組研磨的漿料按比例打入攪拌缸中混合；

最后將所有原料混合研磨工藝，將混合物料中位徑研磨至1μm左右，需要球磨27h的時間。通過生產線10t球磨機、5t球磨機、攪拌缸優化組合達到快速連續生產，等效研磨時間比混磨減少約1.5h/10t，經檢測此方法研磨與原混合研磨粉體化學成分含量差異在0.5%以內。

如圖1所示，本發明主要由三臺球磨機1、2、 3、均化攪拌池5、蝶閥7、

連接管道8、隔膜泵9等組成，球磨機（2、3）內有研磨球4，將多組分陶瓷粉料成份中莫氏硬度數值差異在2以內的物料分為一組，分成一號物料組A、B、C 3組， 1, 2為5噸球磨機，3為一臺10噸球磨機，將 A組加入1號球磨機、B組物料加入2號球磨機，C組物料加入3號球磨機，開機研磨到細度放漿并清洗。球磨機內漿液從出料口通過出料管道連接到均化池5，均化池內有攪拌槳葉6，攪拌使漿料混勻，均化池內的漿通過隔膜泵9輸送到出漿口10。