[發(fā)明專利]一種高壓冶煉高氮鋼的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710913644.3
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN107619984A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李虎;張志遠(yuǎn);彭懷正
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州眾工精密模鍛有限公司
• 主分類號(hào): C22C33/04
• 分類號(hào): C22C33/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高壓冶煉高氮鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體步驟如下：

S1：除銹：切割廢舊的鋼鐵，并將切割好的鋼鐵放入除銹池內(nèi)，向池內(nèi)導(dǎo)入除銹液和水，使除銹液和水的混合液體覆蓋住廢舊鋼鐵；，也浸泡5h-6h，水溫保持在40℃-50℃；

S2：清洗：打開出水口，將除銹池的內(nèi)的水防放空，用吊車將鋼鐵吊起，并用高壓槍對鋼鐵進(jìn)行沖洗，直到鋼鐵上的殘留物液體被沖洗干凈；

S3：熔煉：將沖洗干凈的鋼鐵放入感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔煉，爐內(nèi)溫度為1100℃-1300℃，熔煉時(shí)間為48h-72h；

S4：加入氮化錳：將熔煉后的鋼水從感應(yīng)爐的出口放出，通過管道流入反應(yīng)釜中，將氮化錳加入到反應(yīng)釜中，與鋼水混合進(jìn)行反應(yīng)，密封反應(yīng)釜，壓力保持在8*10^-2-4*10³Pa之間，反應(yīng)時(shí)間為4h-8h，溫度保持在1500℃-2000℃之間；

S5：冷卻：通過水冷方式對反應(yīng)釜進(jìn)行冷卻，冷卻溫度控制300℃以上，然后再逐漸升溫，升溫過程中對反應(yīng)釜進(jìn)行抽空，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到1000℃以上，停止抽空，反應(yīng)釜內(nèi)真空度控制在60-70Pa；

S6：加入氨氣和氮?dú)猓和ㄟ^閥門向反應(yīng)釜中加入氨氣和氮?dú)猓纫后w中氮達(dá)到飽和后，開始冷卻，直到反應(yīng)釜中的鋼水呈半凝固狀態(tài)；

S6：保溫、冷卻：對步驟(S6)得到的半凝固狀態(tài)的鋼水進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為48h-72h；

S7：二次冷卻：保溫時(shí)間結(jié)束后，冷卻至室溫即制得高氮鋼。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓冶煉高氮鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(S1)中除銹液和水的比例為1:50。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓冶煉高氮鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述氨氣和氮?dú)獾谋壤秊椋?:3。