[發(fā)明專利]一種一米八大長板制作工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710913124.2
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107835569B
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發(fā)明（設計）人: 張偉
• 申請（專利權）人: 蘇州福萊盈電子有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

1.一種一米八大長板制作工藝，其特征在于，包括如下步驟：

a、鐳射：對線路板上的CC定位孔、CC開口和外形進行鐳射,鐳射為分段鐳射，鐳射第一段時將第二段的四個定位孔鐳出，且鐳射時將鐳射機后蓋打開；

b、壓合：將線路板保持水平狀態(tài)，表面設置覆蓋膜，以分段快壓的方式進行壓合,壓合時輔材選擇整張紙質TPX，且每次壓合長度保持一致，所述分段快壓是將線路板平均分成4段后，一段一段進行壓合且前后收放料的長度設置為450mm，所述收放料長度為壓合的有效尺寸與壓合長度保持一致且放料時放的料為線路板上下兩層紙質TPX，所述一段一段進行壓合成功的判斷因素是覆蓋膜壓合后表面無氣泡和折皺，當一段壓合結束后，壓機開口打開，放料和收料同時連續(xù)作業(yè)，待收放料結束，進行下一段壓合，壓合的壓力和時間取決于覆蓋膜的膠厚、膠的種類和不同產品的類型，所述壓合長度為線路板尺寸平分后的長度且壓合長度≤臺面有效尺寸，所述整張紙質TPX和線路板一起壓合，壓合時放料和收料同時進行，壓合結束后進行連續(xù)下一個連續(xù)循環(huán)作業(yè)；

c、測量漲縮：對線路板上的第一面覆蓋膜壓合烘烤后，分段測量漲縮，為后面的線路對位做準備；

d、鐳射或沖切:對第二面覆蓋膜根據(jù)線路的漲縮鐳射或沖切；

e、帶導板作業(yè)：對線路采用帶導板的方式進行作業(yè)；

f、化金：將線路板在化金框內纏繞一圈，再進行化金；

g、二次下壓：利用小氣缸的拉力將天板和壓板拉緊，線路板采用5段進行拼接，每一段都是功能測試架結構，達到二次下壓；

h、扎針測試：對線路板上下兩側采用扎針測試,扎針測試采用低壓和高壓模式。

2.根據(jù)權利要求1所述的一米八大長板制作工藝，其特征在于，所述步驟a中定位孔直徑為1.0mm。

3.根據(jù)權利要求1所述的一米八大長板制作工藝，其特征在于，所述步驟e中線路的線寬線距為±10um的公差。

4.根據(jù)權利要求1所述的一米八大長板制作工藝，其特征在于，所述步驟h中低壓和高壓模式的測試時間：高壓模式40秒，低壓模式10秒。