[發(fā)明專利]紅土鎳礦冶煉中和渣中鎳元素、鈷元素、銅元素及鋅元素的回收方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710911218.6
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN107739829A
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王瑋瑋;唐建文;劉國;呂東;劉誠;陸業(yè)大
• 申請（專利權(quán)）人: 中國恩菲工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B3/08;C22B3/44;C22B23/00;C22B15/00;C22B19/30
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司11240
• 代理人: 韓建偉,謝湘寧

1.一種紅土鎳礦冶煉中和渣中鎳元素、鈷元素、銅元素及鋅元素的回收方法，所述紅土鎳礦冶煉中和渣中含有鎳元素、鈷元素、銅元素、鋅元素、鐵元素、鋁元素、鈣元素及硅元素，其特征在于，所述回收方法包括以下步驟：

將所述紅土鎳礦冶煉中和渣與硫酸水溶液混合并進行浸出反應，得到浸出液；以及

將所述浸出液和沉淀劑混合并進行沉淀反應，以將鎳元素、鈷元素、銅元素及鋅元素轉(zhuǎn)化為硫化物沉淀和/或氫氧化物沉淀。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述浸出反應的反應終點pH為1.0～4.0，優(yōu)選地，所述浸出反應的反應終點pH為2.0～3.5。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，所述浸出反應的步驟中，所述紅土鎳礦冶煉中和渣與所述硫酸水溶液中的硫酸的重量比為1:0.01～0.8，優(yōu)選為1:0.1～0.4。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回收方法，其特征在于，所述浸出反應的步驟中，所述紅土鎳礦冶煉中和渣與所述硫酸水溶液的重量比為1:1～7，優(yōu)選為1:1.5～5。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述沉淀劑為堿金屬硫化物、堿金屬硫氫化物、硫化氫、堿金屬氫氧化物、堿土金屬氫氧化物、堿金屬氧化物及堿土金屬氧化物中的一種或多種。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回收方法，其特征在于，所述堿金屬硫化物為Na₂S和/或K₂S，所述堿金屬硫氫化物為NaHS和/或KHS，所述堿金屬氫氧化物為NaOH和/或KOH，所述堿土金屬氫氧化物為Ca(OH)₂和/或Ba(OH)₂，所述堿金屬氧化物為Na₂O和/或K₂O，所述堿土金屬氧化物為CaO；優(yōu)選地，所述沉淀劑為Na₂S、K₂S、NaHS、KHS及硫化氫中的一種或多種。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回收方法，其特征在于，所述沉淀反應的步驟中，將所述浸出液和所述沉淀劑混合后的反應體系的反應終點pH控制為1.0～8.0，以進行所述沉淀反應；

優(yōu)選地，當所述沉淀劑為所述堿金屬硫化物、所述堿金屬硫氫化物及硫化氫中的一種或多種時，將所述浸出液和所述沉淀劑混合后的反應體系的反應終點pH控制為1.0～4.0，以進行所述沉淀反應；當所述沉淀劑為所述堿金屬氫氧化物、所述堿土金屬氫氧化物、所述堿金屬氧化物及所述堿土金屬氧化物中的一種或多種時，將所述浸出液和所述沉淀劑混合后的反應體系的反應終點pH控制為4.0～8.0，以進行所述沉淀反應。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的回收方法，其特征在于，所述浸出反應的反應溫度為10～99℃，優(yōu)選為50～99℃；所述浸出反應的反應時間為0.1～2小時，優(yōu)選為0.5～1.5小時。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的回收方法，其特征在于，所述沉淀反應的反應溫度為50～100℃，所述沉淀反應的反應時間為5～60分鐘。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的回收方法，其特征在于，按重量百分含量計，所述紅土鎳礦冶煉中和渣中含有0.1～10％的鎳元素、0.001～5％的鈷元素、0.001～5％的銅元素、0.001～5％的鋅元素、0.1～10％的鐵元素、0.1～10％的鋁元素、0.1～22％的鈣元素及0.1～10％的硅元素。