[發明專利]一種耐磨損鋁合金門框及其生產工藝

在審

• 申請號: 201710910663.0
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN107587015A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 魏昭然
• 申請（專利權）人: 徐州軒轅鋁業有限公司
• 主分類號: C22C21/18
• 分類號: C22C21/18;C22C1/02;C22F1/057
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種耐磨損鋁合金門框及其生產工藝，屬于鋁合金門框領域。

背景技術

鋁合金具有質量輕、比強度及比剛度高、耐蝕性能好、無磁性、成形加工性能好、低溫性能好以及可回收性等特點，廣泛應用于航空航天、交通運輸、電力和電子、建筑、容器包裝和石油化工等工業制造領域。鋁合金門框是將表面處理過的鋁合金型材，經下料、打孔、銑槽、攻絲、制作等加工工藝面制作成的門框構件，再用連接件、密封材料和開閉五金配件一起組合裝配而成。由于是直接采用鋁合金制成，在鋁合金門框表面刮壞后極容易造成整個鋁合金門框的老化，耐候性變差，大大降低了鋁合金門框的使用壽命。

發明內容

本發明為解決上述問題，本發明提供了一種耐磨損鋁合金門框及其生產工藝。

本發明實現其目的采用的技術方案為：一種耐磨損鋁合金門框，具體由以下原料按照質量比配制而成：鋁80-86份，鋅3-5份，鈦1-2份，錳1-2份，銅15-17份，鎳12-14份，鉻4-8份，鉬8-10份。

進一步的，所述鋁80份，鋅3份，鈦1份，錳1份，銅15份，鎳12份，鉻4份，鉬8份。

進一步的，所述鋁86份，鋅5份，鈦2份，錳2份，銅17份，鎳14份，鉻8份，鉬10份。

進一步的，所述鋁84份，鋅4份，鈦1.5份，錳1.5份，銅16份，鎳13份，鉻6份，鉬9份。

本發明涉及所述耐磨損鋁合金門框的生產工藝，具體步驟如下：

(1)選料，按照質量比稱取原材料；

(2)將所述鋁，鋅，鈦，錳，銅，鎳，鉻，鉬混合，在高溫下熔煉7-8小時，得到鋁合金溶液；

(3)將得到的鋁合金溶液進行水平連鑄并清洗；

(4)連續擠壓成型得鋁合金基材半成品；

(5)對步驟(4)得到的鋁合金基材進行二級時效熱處理，得到所述鋁合金基材成品

本發明的有益效果是：本發明制得的鋁合金門框耐磨損，性能穩定，能保持良好外觀，使用壽命長，具有廣闊的市場前景。

具體實施方式

實施例一

本發明所述的一種耐磨損鋁合金門框及其生產工藝，具體由以下原料按照質量比配制而成：鋁80-86份，鋅3-5份，鈦1-2份，錳1-2份，銅15-17份，鎳12-14份，鉻4-8份，鉬8-10份。

生產工藝如下：(1)選料，稱取原料鋁80份，鋅3份，鈦1份，錳1份，銅15份，鎳12份，鉻4份，鉬8份；(2)將所述鋁，鋅，鈦，錳，銅，鎳，鉻，鉬混合，在高溫下熔煉7-8小時，得到鋁合金溶液；(3)將得到的鋁合金溶液進行水平連鑄并清洗；(4)連續擠壓成型得鋁合金基材半成品；(5)對步驟(4)得到的鋁合金基材進行二級時效熱處理，得到所述鋁合金基材成品。

實施例2

本發明所述的一種耐磨損鋁合金門框及其生產工藝，具體由以下原料按照質量比配制而成：鋁80-86份，鋅3-5份，鈦1-2份，錳1-2份，銅15-17份，鎳12-14份，鉻4-8份，鉬8-10份。

生產工藝如下：(1)選料，稱取原料鋁86份，鋅5份，鈦2份，錳2份，銅17份，鎳14份，鉻8份，鉬10份；(2)將所述鋁，鋅，鈦，錳，銅，鎳，鉻，鉬混合，在高溫下熔煉7-8小時，得到鋁合金溶液；(3)將得到的鋁合金溶液進行水平連鑄并清洗；(4)連續擠壓成型得鋁合金基材半成品；(5)對步驟(4)得到的鋁合金基材進行二級時效熱處理，得到所述鋁合金基材成品。

實施例3

本發明所述的一種耐磨損鋁合金門框及其生產工藝，具體由以下原料按照質量比配制而成：鋁80-86份，鋅3-5份，鈦1-2份，錳1-2份，銅15-17份，鎳12-14份，鉻4-8份，鉬8-10份。

生產工藝如下：(1)選料，稱取原料鋁84份，鋅4份，鈦1.5份，錳1.5份，銅16份，鎳13份，鉻6份，鉬9份；(2)將所述鋁，鋅，鈦，錳，銅，鎳，鉻，鉬混合，在高溫下熔煉7-8小時，得到鋁合金溶液；(3)將得到的鋁合金溶液進行水平連鑄并清洗；(4)連續擠壓成型得鋁合金基材半成品；(5)對步驟(4)得到的鋁合金基材進行二級時效熱處理，得到所述鋁合金基材成品。