[發明專利]一種污水殺菌阻垢劑的制備方法

在審

• 申請號: 201710910593.9
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN107857373A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 王維根
• 申請（專利權）人: 南京悠谷新材料科技有限公司
• 主分類號: C02F5/12
• 分類號: C02F5/12;C02F1/50;A01N59/26;A01N59/16;A01N41/04;A01N27/00;A01N59/02;A01N59/06;A01N59/00;A01N43/20;A01N59/08;A01N33/12;A01P1/00
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技術領域

本發明涉及一種環保材料，尤其涉及一種污水殺菌阻垢劑的制備方法。

背景技術

絮凝劑：有時又稱為混凝劑，可作為強化固液分離的手段，用于初沉池、二沉池、浮選池及三級處理或深度處理等工藝環節。助凝劑：輔助絮凝劑發揮作用，加強混凝效果。調理劑：又稱為脫水劑，用于對脫水前剩余污泥的調理，其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。破乳劑：有時也稱脫穩劑，主要用于對含有乳化油的含油廢水氣浮前的預處理，其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。消泡劑：主要用于消除曝氣或攪拌過程中出現的大量泡沫。pH調整劑：用于將酸性廢水和堿性廢水的pH值調整為中性。氧化還原劑：用于含有氧化性物質或還原性物質的工業廢水的處理。消毒劑：用于在廢水處理后排放或回用前的消毒處理。

陽離子聚丙烯酰胺在進行污泥脫水的時候，選擇應該注意一下問題：根據污性質可選用本產品的相應牌號，可有效在污泥進入壓濾之前進行重力污泥脫水。脫水時，產生絮團大，不粘濾布，在壓濾時不流散，用量少，脫水效率高，泥餅含水率在80%以下。

污水和有機廢水的處理:本產品在酸性或堿性介質中均呈現陽電性，這樣對污水中懸浮顆粒帶陰電荷的污水進行絮凝沉淀，澄清是極為有效的，如酒精廠廢水，啤酒廠廢水，味精廠廢水，制糖廠廢水，肉食品廠廢水，飲料廠廢水，紡織印染廠的廢水等，用陽離子聚丙烯酰胺要比用陰離子聚丙烯酰胺，非離子聚丙烯酰胺或無機鹽效果要高數倍或數十倍，因為這類廢水普遍帶有陰電荷。

聚合硫酸鐵形態性狀是淡黃色無定型粉狀固體，極易溶于水，10%（重量）的水溶液為紅棕色透明溶液，吸濕性。聚合硫酸鐵廣泛應用于飲用水、工業用水、各種工業廢水、城市污水、污泥脫水等的凈化處理。

聚合硫酸鐵在稀土工業廢水處理時：例如,裝置使廢水的微小固體顆粒和高濃度的離子膜的表面和始終保持一定距離,大大減少有害物質和膜表面有機會避免在膜表面污染,聚合硫酸鐵改善水的循環過度;這個過程不僅將稀土的提取工藝廢水高濃度的分離與富集氯化銨,稀土行業標準后廢水的回收,并通過電解過程和太陽能為一個成功的鹽酸和氨水反應堆的復蘇、聚合硫酸鐵減少稀土產業生產原材料的回收,也要經過的燃料電池使用將能量回收補充說,處理大量的浪費水的成本為40元,為1600噸/天,包含100g/L的氯化銨來計算,通過這個過程,一代的鹽酸和氨的水可以實現利潤11萬元，這不僅對該國的污水處理和處置還原、穩定和無害的目標;嚴格控制的稀土工業廢水中的重金屬和有毒、聚合硫酸鐵有害物質含量;在安全、環保和經濟復蘇的前提下,利用廢水、聚合硫酸鐵廢氣的能量和資源,實現廢水、廢氣治理和綜合利用、節能減排、實現循環經濟發展的目的。

聚合硫酸鐵使用電介質電泳技術和滲透膜分離技術相結合的方法對污水回用處理,實現廢水處理技術創新和科技進步,充分發揮設備的投資和運營效率,適合中國的國情,符合特征內蒙古自治區的廢水處理新技術、聚合硫酸鐵新技術和新設備。若新技術被廣泛應用,將提高礦山企業在該地區的工業廢水的處理和處置水平,聚合硫酸鐵進一步保護和改善生態環境,在該地區促進我們的經濟、社會和環境的可持續發展。

發明內容

本發明提供一種污水殺菌阻垢劑的制備方法，解決現有污水殺菌阻垢劑阻垢率低、腐蝕率高、殺菌效果差和投藥周期短等技術問題。

本發明采用以下技術方案：一種污水殺菌阻垢劑的制備方法，步驟為：

第一步：按照組份的質量份數配比稱取純凈水100份、丙烯磺酸鈉15-35份、聚丙烯酸10-30份、硫酸鋅5-25份、過硫酸鉀10-30份、氯化鋁11-15份、六偏磷酸鈉10-20份、氫氧化鈉3-7份、聚環氧琥珀酸鈉1-20份、磷酸氫二鉀0.1-0.5份、氯化鈉0.01-0.05份、鉬酸鈉2.5-4.5份、羥胺1.3-1.7份、二烯丙基二甲基氯化銨3-7份、電氣石2-6份；

第二步：將丙烯磺酸鈉、硫酸鋅、氯化鋁和鉬酸鈉放在70-80℃恒溫干燥箱中烘干20-60min，烘干后與純凈水、聚丙烯酸和六偏磷酸鈉投入帶有溫度計、加熱裝置、回流冷凝器和攪拌器的反應釜中，升溫至40-60℃，開動攪拌器攪拌60-80min，攪拌速度150-250 r/min；

第三步：用滴液漏斗逐滴滴加羥胺，升溫至85-95℃，加入氯化鈉、聚環氧琥珀酸鈉和二烯丙基二甲基氯化銨，恒溫回流1.5-2.5h；

第四步：用氫氧化鈉調節pH在8.5-9.5，升溫至140-180℃，加入剩余原料，調節攪拌速度為300-400r/min，繼續回流2-3h后靜置冷卻至30-40℃出料即得。