[發明專利]無刷直流電機

在審

• 申請號: 201710910587.3
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN107689697A
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 張斌;黃賢蕾;羅子良;馮衛軍
• 申請（專利權）人: 深圳市大地和電氣股份有限公司
• 主分類號: H02K1/27
• 分類號: H02K1/27;H02K1/28
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙)44248
• 代理人: 孫偉

技術領域

本發明涉及電氣連接技術領域，尤其涉及一種無刷直流電機。

背景技術

傳統的內轉子無刷直流電機轉子上磁鋼的固定安裝方式之一是采用膠粘劑直接粘貼在轉子鐵芯的外表面，將磁鋼均勻的分布在轉子鐵心外表面，對于轉速較高的內轉子電機，還會在轉子表面增加轉子鋼套或轉子扎帶，磁鋼的這種固定安裝方式存在的缺陷是：這種直接膠粘安裝方式不利于磁鋼定位，另外，轉子鋼套的存在會增加電機的損耗，而在轉子表面纏上扎帶的工藝也非常復雜，纏好扎帶涂好膠粘劑后還要進行后處理，需要將轉子表面多余的粘膠劑除掉，還需用車床將轉子表面車的盡量光滑，并且要保證定轉子之間的氣隙與設計氣隙一致，而且由于運行時隨著機電能量轉換過程中產生的熱量及電機高速運轉中產生的熱量，不僅降低了磁鋼的耐沖擊性能，而且使膠粘劑受熱失效，常常會發生磁鋼脫落現象。

傳統的內轉子無刷直流電機轉子上磁鋼的另一種安裝方式是在轉子假齒上安裝磁鋼固定支架，與第一種安裝方式一樣，磁鋼均勻分布在轉子鐵心外圓上，不同的是轉子鐵心極與極之間設計有轉子假齒，將轉子假齒與磁鋼支架設計成凹凸槽的結構形式，便于磁鋼支架套在轉子假齒上，將磁鋼插入兩磁鋼支架之間后，插入楔子，用于固定磁鋼。這種磁鋼固定安裝方式存在的缺陷是：需要的零部件太多，磁鋼支架的加工工序復雜，安裝工序多，所以對電機整機而言，制造成本大，耗時耗力。

鑒于上述技術問題，有必要提出一種結構簡單、成本低、磁鋼安裝牢固可靠、電機性能佳的解決方案。

發明內容

本發明提出一種無刷直流電機，旨在簡化結構、降低成本、減小電機的渦流損耗和磁極間的漏磁，提高電機性能。

為實現上述目的，本發明是這樣實現的，本發明提供一種無刷直流電機，包括轉子鐵芯及沿所述轉子鐵芯的軸向方向間隔設置于所述轉子鐵芯的外圓周表面上的多個磁鋼；其中，所述轉子鐵芯的外圓周表面上分布有多個轉子假齒，每一個轉子假齒上設置一套楔子組件，每一個磁鋼設置于相鄰的兩套楔子組件之間。

本發明的進一步的技術方案是，所述轉子假齒為兩側內凹的T型結構，所述T型結構的轉子假齒的底部與所述轉子鐵芯的外周固定連接。

本發明的進一步的技術方案是，每套楔子組件包括Z字型的第一楔子、反Z字型的第二楔子，所述Z字型的第一楔子和反Z字型的第二楔子分別卡設于所述T型結構的轉子假齒的兩側。

本發明的進一步的技術方案是，所述磁鋼的橫截面為弧形，所述弧形的磁鋼的兩端設置有臺階狀結構，所述相鄰的兩套楔子組件包括第一套楔子組件和第二套楔子組件，所述磁鋼設置于所述第一套楔子組件和第二套楔子組件之間，且所述磁鋼的一端卡設于所述第一套楔子組件中的Z字型的第一楔子的一側，所述磁鋼的另一端卡設于所述第二套楔子組件中的反Z字型的第二楔子的一側。

本發明的進一步的技術方案是，所述Z字型的第一楔子、反Z字型的第二楔子分別與所述T型結構的轉子假齒的兩側采用膠粘劑粘接。

本發明的進一步的技術方案是，所述磁鋼的一端與所述第一套楔子組件中的Z字型的第一楔子的一側采用膠粘劑粘接，所述磁鋼的另一端與所述第二套楔子組件中的反Z字型的第二楔子的一側采用膠粘劑粘接。

本發明的進一步的技術方案是，所述Z字型的第一楔子、反Z字型的第二楔子的外表面與所述磁鋼的外表面位于同一弧形面。

本發明的進一步的技術方案是，所述第一楔子及第二楔子均為非導磁材料。

本發明的有益效果是：本發明通過在轉子鐵芯的外圓周表面沿轉子鐵芯的軸向方向間隔設置多個轉子假齒，其中，每一個轉子假齒上設置一套楔子組件，在相鄰的兩套楔子組件之間設置磁鋼，由此簡化了磁鋼的安裝結構，降低成本，且磁鋼的安裝更加牢固可靠，電機性能更佳。

附圖說明

圖1是本發明較佳實施例提出的無刷直流電機的裝配示意圖；

圖2是本發明較佳實施例提出的無刷直流電機中轉子鐵芯結構示意圖；

圖3是本發明較佳實施例提出的無刷直流電機中楔子的結構示意圖；

圖4是本發明較佳實施例提出的無刷直流電機中磁鋼結構示意圖。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。