[發(fā)明專利]一種石油鉆桿加工制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710910412.2 | 申請(qǐng)日: | 2017-09-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107511645A | 公開(公告)日: | 2017-12-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉寶權(quán);王榮生;馬寶全 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 寶雞市永盛泰鈦業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23P15/00 | 分類號(hào): | B23P15/00 |
| 代理公司: | 西安弘理專利事務(wù)所61214 | 代理人: | 王珂瑜 |
| 地址: | 721013 陜*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 石油 鉆桿 加工 制造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于石油開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種石油鉆桿加工制造方法。
背景技術(shù)
石油鉆桿是用于石油生產(chǎn)機(jī)械中十分核心的部件,石油鉆桿主要由由鉆桿接頭和鉆桿管體組成,其加工和制造的質(zhì)量,將對(duì)石油開采設(shè)備的質(zhì)量以及開采時(shí)的安全性有很大的影響,其中石油鉆桿接頭是石油鉆桿的重要連接部件,對(duì)機(jī)械性能和光滑度有嚴(yán)格的要求。由于石油鉆桿接頭尺寸細(xì)長(zhǎng),且為中空結(jié)構(gòu),鍛造過(guò)程中成形和提高精度困難較多。現(xiàn)有的石油鉆桿接頭在鍛造的時(shí)候,成型困難,精度不高,若采用高性能材料通過(guò)機(jī)械加工方法成型,但是該方法存在著浪費(fèi)原料,成本高的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種石油鉆桿加工制造方法,能克服現(xiàn)有技術(shù)中,加工精度不高及成本巨大的問(wèn)題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是,一種石油鉆桿加工制造方法,具體按照以下步驟實(shí)施:
步驟1,前處理及預(yù)加熱;
步驟2,將步驟1中預(yù)熱后的材料進(jìn)行鐓粗處理,
步驟3,將步驟2中鐓粗處理后的工件進(jìn)行復(fù)合擠壓及縮口,
步驟4,將步驟3擠壓后的工件進(jìn)行鍍銅處理,
步驟5,進(jìn)行后處理。
本發(fā)明的特征還在于,
所述的步驟1的具體步驟為:
步驟1.1,對(duì)坯料的表面進(jìn)行打磨加工,去掉其表面的氧化層;或者也可通過(guò)使用酸洗的方式進(jìn)行表面清理;
步驟1.2,對(duì)坯料進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為1000℃~1300℃。
步驟3的具體步驟為:
將步驟2中處理后的工件放入凹模中,然后控制擠壓凸模向下運(yùn)動(dòng)后與凹模共同作用進(jìn)行擠壓加工;在進(jìn)行處理時(shí),壓力機(jī)工作行程為工件高度的3~5倍。
所述的壓力機(jī)采用1250噸液壓機(jī)。可生產(chǎn)直徑200毫米,桿部?jī)?nèi)孔60毫米,鍛件高度450毫米及其以下尺寸的石油鉆桿接頭。
所述的步驟4具體為:將步驟3中處理后的工件放進(jìn)硫酸銅溶液電鍍槽中,給接頭螺紋和密封面部位鍍上純銅。
步驟5具體為,將鍍銅后的接頭放入回火爐中進(jìn)行回火,控制回火溫度為680℃,保溫115min,隨后吊出水冷卻至常溫。
本發(fā)明的有益效果是:利用復(fù)合擠壓加工以及鍍銅后的回火這一高溫處理,使得工件的機(jī)械性能得到很好的提升。使得產(chǎn)品在使用時(shí)的耐用性及強(qiáng)度和韌性都有不錯(cuò)的程度。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是,一種石油鉆桿加工制造方法,具體按照以下步驟實(shí)施:
步驟1,前處理及預(yù)加熱;
步驟1.1,對(duì)坯料的表面進(jìn)行打磨加工,去掉其表面的氧化層;或者也可通過(guò)使用酸洗的方式進(jìn)行表面清理;
步驟1.2,對(duì)坯料進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為1000℃~1300℃。
步驟2,將步驟1中預(yù)熱后的材料進(jìn)行鐓粗處理,
步驟3,將步驟2中鐓粗處理后的工件進(jìn)行復(fù)合擠壓及縮口,
將步驟2中處理后的工件放入凹模中,然后控制擠壓凸模向下運(yùn)動(dòng)后與凹模共同作用進(jìn)行擠壓加工;在進(jìn)行處理時(shí),壓力機(jī)工作行程為工件高度的3~5倍。其中,所述的壓力機(jī)采用1250噸液壓機(jī)。可生產(chǎn)直徑200毫米,桿部?jī)?nèi)孔60毫米,鍛件高度450毫米及其以下尺寸的石油鉆桿接頭。
步驟4,將步驟3擠壓后的工件進(jìn)行鍍銅處理,將步驟3中處理后的工件放進(jìn)硫酸銅溶液電鍍槽中,給接頭螺紋和密封面部位鍍上純銅。
步驟5,進(jìn)行后處理。將鍍銅后的接頭放入回火爐中進(jìn)行回火,控制回火溫度為680℃,保溫115min,隨后吊出水冷卻至常溫。
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