[發(fā)明專利]葉片裝配內(nèi)背弧型線面的加工貼合率測(cè)量方法及工藝弧段有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710910266.3 | 申請(qǐng)日： | 2017-09-29 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107662010B | 公開（公告）日： | 2019-05-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 孫珂;徐艷;林麗晶;李立泉 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào)： | B23C3/12 | 分類號(hào)： | B23C3/12;F01D5/14 |
| 代理公司： | 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109 | 代理人： | 孟憲會(huì) |
| 地址： | 150046 黑龍江*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 葉片裝配 貼合率 背弧型線 裝配 加工 弧段 測(cè)量葉片 測(cè)量 背弧 精銑 葉片 刀痕 汽輪機(jī) 面加工 有效地 鉗工 粗銑 修磨 | ||
1.一種葉片裝配內(nèi)背弧型線面的加工貼合率測(cè)量方法，其特征在于：所述該測(cè)量方法包括以下步驟，
步驟一、粗銑葉片(3)裝配內(nèi)、背弧型線面：
采用銑刀(1)對(duì)葉片(3)裝配內(nèi)、背弧型線面進(jìn)行粗銑加工，主軸轉(zhuǎn)速為30rpm-50rpm，進(jìn)給量為30mm/min-50mm/min，切削深度為2mm-5mm，加工余量為0.3mm-0.4mm；
步驟二、第一次精銑葉片(3)裝配內(nèi)、背弧型線面：
采用銑刀(1)對(duì)葉片(3)裝配內(nèi)、背弧型線面進(jìn)行第一次精銑加工，第一次精銑葉片(3)為走刀加工，主軸轉(zhuǎn)速為30rpm-50rpm，進(jìn)給量為40mm/min-60mm/min，切削深度為0.3mm；
步驟三、第二次精銑葉片(3)裝配內(nèi)、背弧型線面：
采用銑刀(1)對(duì)葉片(3)裝配內(nèi)、背弧型線面進(jìn)行第二次精銑加工，第二次精銑葉片(3)為光刀加工，主軸轉(zhuǎn)速為120rpm-150rpm，進(jìn)給量為90mm/min-120mm/min，切削深度為0.05mm-0.1mm；
步驟四、測(cè)量葉片(3)裝配內(nèi)、背弧的貼合率：
工藝弧段(2)能夠同時(shí)放入八個(gè)葉片(3)，所述工藝弧段(2)包括量具體(2-1)、型線定位塊(2-2)和八個(gè)葉根頂緊螺釘(2-3)，量具體(2-1)上端面的一側(cè)加工T型定位槽(2-1-1)，T型定位槽(2-1-1)的兩側(cè)加工兩個(gè)凸臺(tái)(2-1-2)，T型定位槽(2-1-1)與葉片(3)的葉根配合，量具體(2-1)上端面的另一側(cè)加工凹槽(2-1-3)，凹槽(2-1-3)與T型定位槽(2-1-1)相對(duì)設(shè)置，凹槽(2-1-3)與T型定位槽(2-1-1)之間的量具體(2-1)上沿豎直方向由上至下順次加工八個(gè)螺紋孔(2-1-4)，型線定位塊(2-2)固定安裝在量具體(2-1)的T型定位槽(2-1-1)的底部，八個(gè)葉根頂緊螺釘(2-3)分別插裝在量具體(2-1)的八個(gè)螺紋孔(2-1-4)內(nèi)；
首先在每個(gè)待測(cè)葉片(3)內(nèi)弧均勻涂上紅單粉，將第一個(gè)葉片(3)以裝配內(nèi)弧定位安裝在工藝弧段(2)的最下面，依次將剩余的七個(gè)葉片(3)由下至上順次安裝在工藝弧段(2)上，用銅棒輕輕敲擊最上面的葉片(3)裝配背弧，使每個(gè)葉片(3)裝配內(nèi)弧與相鄰葉片(3)裝配背弧充分接觸，然后依次取出葉片(3)，目測(cè)葉片(3)裝配背弧紅丹粉著色面積占裝配背弧總面積百分比，即為葉片(3)裝配內(nèi)、背弧的貼合率；
步驟五、計(jì)算葉片(3)裝配內(nèi)、背弧的貼合率：
為消除最下面的葉片(3)內(nèi)弧定位帶來的誤差，僅取五個(gè)葉片(3)計(jì)算測(cè)量結(jié)果，最下面兩個(gè)葉片(3)作為參考數(shù)據(jù)，最上面一個(gè)葉片(3)無紅丹粉著色，如果葉片(3)裝配內(nèi)、背弧的貼合率大于50％，葉片(3)能繼續(xù)加工；如果葉片(3)裝配內(nèi)、背弧的貼合率小于50％，對(duì)銑刀(1)的型線部分進(jìn)行整體鏟磨或部分鏟磨，重復(fù)步驟一至步驟五直至葉片(3)裝配內(nèi)、背弧的貼合率大于50％，完成葉片(3)裝配內(nèi)、背弧的貼合率的測(cè)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片裝配內(nèi)背弧型線面的加工貼合率測(cè)量方法，其特征在于：步驟二中的第一次精銑葉片(3)和第二次精銑葉片(3)為逆銑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片裝配內(nèi)背弧型線面的加工貼合率測(cè)量方法，其特征在于：步驟一中的主軸轉(zhuǎn)速為40rpm，進(jìn)給量為40mm/min，切削深度為4mm，加工余量為0.4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片裝配內(nèi)背弧型線面的加工貼合率測(cè)量方法，其特征在于：步驟二中的主軸轉(zhuǎn)速為40rpm，進(jìn)給量為50mm/min，切削深度為0.3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片裝配內(nèi)背弧型線面的加工貼合率測(cè)量方法，其特征在于：步驟三中的主軸轉(zhuǎn)速為140rpm，進(jìn)給量為110mm/min，切削深度為0.1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片裝配內(nèi)背弧型線面的加工貼合率測(cè)量方法，其特征在于：步驟一、步驟二或步驟三中的銑刀(1)均為齒背臺(tái)階式銑刀，齒背臺(tái)階式銑刀上加工出內(nèi)背弧型線。
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