[發(fā)明專利]一種用脫硫石膏生產(chǎn)建筑石膏的生產(chǎn)系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法

在審

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• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN107619208A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設計）人: 馬連國;郭學明;馬文杰;董文濤;尚建賓;于學凱
• 申請（專利權）人: 山東海藍陽光環(huán)境服務有限公司
• 主分類號: C04B11/26
• 分類號: C04B11/26;C04B11/036;C04B11/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司37205
• 代理人: 李江,張儉偉

技術領域

本發(fā)明提供一種用脫硫石膏生產(chǎn)建筑石膏的生產(chǎn)系統(tǒng)及實現(xiàn)方法，屬于石膏生產(chǎn)技術領域。

背景技術

我國是燃煤大國，隨著燃煤的增加，二氧化硫的排放量也不斷增加，2004年我國二氧化硫排放量超過1500萬噸，成為世界二氧化硫排放量第一大國。煤炭是當今世界電力生產(chǎn)的主要燃料，電廠燃煤是造成二氧化硫污染和酸雨問題的罪魁禍首。我國火電廠燃煤量約占全國煤炭產(chǎn)量的三分之一。所以燃煤電廠的脫硫處理已經(jīng)成為關系國計民生的大事，燃煤電廠應用最廣泛和最有效的二氧化硫控制技術為煙氣脫硫，也是目前世界上唯一規(guī)模化、商業(yè)化應用的脫硫方式。煙氣脫硫技術按工藝特點可分為濕法、半干法和干法三大類。濕法脫硫工藝應用最多，占脫硫總裝機容量的80%以上，如德國的比例是90%，日本是98%，美國是92%。濕法中占絕對統(tǒng)治地位的石灰、 石灰石—石膏法是目前世界上技術最成熟的脫硫工藝，為提高煙氣脫硫效率，技術上對用于脫硫的石灰石粉、氧化鈣含量和細度要求較高，這些要求客觀上保證了脫硫石膏化學成分的穩(wěn)定。脫硫石膏的化學性質和天然石膏非常相近，作為制作建筑石膏粉的原材料非常合適。

脫硫石膏（FGD）的處理在我國剛剛起步，在處理方式上也是各式各樣，目前存在比較成熟的脫硫石膏煅燒方式中主要存在如下幾種：一種是使用重油為原料的高溫氣流閃燒法，該方法占地面積小、工藝先進、自動化程度高，這種煅燒方式在國內的成功運用是在北京國華杰地動力技術服務有限公司年產(chǎn)3萬噸建筑石膏的生產(chǎn)，但根據(jù)其使用經(jīng)驗表現(xiàn)出能耗高、成本較高、產(chǎn)量低等缺點，且受目前國內燃油熱工技術水平和資金方面的限制，在產(chǎn)品系列化形成方面存在較大的困難；另一種是使用燃煤為原料的高溫氣流閃燒法，該工藝具有能耗低、占地小等顯著優(yōu)點，但同時存在污染石膏、質量難以控制、成品相成分不穩(wěn)定的先天缺點，目前國內還沒有成功案例，東北大學現(xiàn)在正在著手這方面的研究。

發(fā)明內容

本裝置要解決的問題是針對以上不足，提供一種用脫硫石膏生產(chǎn)建筑石膏的生產(chǎn)系統(tǒng)及實現(xiàn)方法，利用螺旋干燥機加沸騰爐的烘干煅燒二步法制備建筑石膏，具有能耗低、工藝簡單、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、易控制等顯著優(yōu)點。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種用脫硫石膏生產(chǎn)建筑石膏的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括上料系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、物料存儲包裝系統(tǒng)，其特征在于：所述上料系統(tǒng)用于上料石膏物料，石膏物料從上料系統(tǒng)輸出到烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)用于石膏物料的干燥，石膏物料從烘干系統(tǒng)輸出到煅燒系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)，煅燒系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)用于將石膏物料煅燒為建筑石膏，建筑石膏從煅燒系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)輸出到物料存儲包裝系統(tǒng)，物料存儲包裝系統(tǒng)用于對建筑石膏進行包裝，除塵系統(tǒng)應用在生產(chǎn)系統(tǒng)的各子系統(tǒng)中去除生產(chǎn)中灰塵。

進一步的，所述烘干系統(tǒng)包括螺旋干燥機，螺旋干燥機包括殼體、槳葉軸、干燥機槽體，槳葉軸設置在干燥機槽體內，干燥機槽體的上端設有端蓋，端蓋與殼體共同圍成干燥機槽體；

所述殼體的形狀是W形，殼體設有夾套。

所述槳葉軸是空心的，槳葉軸的數(shù)量是兩根，兩槳葉軸反向旋轉，兩槳葉軸交替地分段壓縮和膨脹斜面上的物料；

所述殼體的夾套和槳葉軸內壁把干燥水分所需的熱量傳導給物料；

所述槳葉軸上排列著密集葉片，葉片為楔形，槳葉軸一端連接有熱介質導入的旋轉接頭。

進一步的，所述螺旋干燥機還包括傳動裝置，傳動裝置為螺旋干燥機的運作提供動力，傳動裝置包括減速機，減速機連接有小鏈輪，小鏈輪通過雙排滾子鏈條連接有大鏈輪，大鏈輪安裝在槳葉軸上；

所述螺旋干燥機的生物加熱介質為蒸汽、熱水或導熱油等，加熱介質通入殼體1的夾套和兩根槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料槳葉軸的結構有所不同。

進一步的，所述煅燒系統(tǒng)包括YGLD沸騰煅燒爐，YGLD沸騰煅燒爐包括煅燒部分和沸騰部分，YGLD沸騰煅燒爐的煅燒部分內部是床層狀態(tài)，烘干系統(tǒng)出來物料經(jīng)雙層振篩將大顆粒除去后，細粉經(jīng)斗提機喂入YGLD沸騰煅燒爐的選分裝置，再由選分裝置進入YGLD沸騰煅燒的煅燒部分；

YGLD沸騰煅燒爐包括爐體，爐體的底部設有氣體的分布板，分布板上設置有風帽，為的是在停止工作時支撐固體粉料不致漏粉，在工作時使氣流從底部均勻地進入床層，達到均布氣流的作用。

進一步的，所述YGLD沸騰煅燒的煅燒部分包括四個煅燒室和流化床，四個煅燒室是相對獨立的空間，第一煅燒室的床層上界面上部設有連續(xù)進料的投料機和選分器，在最末煅燒室的床層上界面處的爐壁上設有溢流孔，溢流孔用于出料；