[發明專利]一種純棉針織物及其混紡織物的省水氧漂工藝

在審

• 申請號: 201710909868.7
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN107620203A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 夏繼平;雷梅根
• 申請（專利權）人: 石獅市瑞鷹紡織科技有限公司
• 主分類號: D06L4/13
• 分類號: D06L4/13;D06L4/12;D06L4/40
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司35100
• 代理人: 蔡學俊,林文弘

技術領域

本發明屬于染整前處理工藝技術領域，具體涉及一種純棉針織物及其混紡織物的省水氧漂工藝。

背景技術

在染整廠，純棉針織物、純棉紗線及棉的混紡織物的氧漂前處理，普遍都在強堿條件下氧漂，在染色前要加強洗布，即氧漂后要經過熱洗、酸洗、除氧、水洗，工藝流程長，耗水量大，耗能大，勞動量大，且效率低。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術不足，提供一種純棉針織物及其混紡織物的省水氧漂工藝。該工藝能縮短現有氧漂工藝流程，節省用水量，減少汽、電的使用，降低勞動量，減少對生態環保的污染。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種純棉針織物及其混紡織物的省水氧漂工藝，具體包括以下步驟：

1）氧漂處理液配制：

取待氧漂的純棉針織物，按浴比1:20加水，然后加入省水氧漂劑和雙氧水，放入待氧漂的純棉針織物，加蓋密閉；

2）步驟1）配制完成的處理液，以2~3℃/min的速度升溫至沸騰，保溫60min，取出，將織物脫水；

3）后工序（染色前）：按浴比1:10進水，加入體積濃度為98%的冰醋酸，30~40℃下運轉10min；加入除氧酶，運轉10min；處理液不排，按純棉染色工藝運行操作。

步驟1）所述的氧漂處理液配制過程中，加入省水氧漂劑和雙氧水后，還加入了36°Bé的液堿，所述36°Bé的液堿的質量占純棉針織物質量的2%。

步驟1）中，所述省水氧漂劑的質量占純棉針織物質量的6%；所述雙氧水的質量占純棉針織物質量的16%。

步驟1）中所述雙氧水為市售，體積濃度為27.5%。

步驟1）所述的省水氧漂劑，按重量份數計，其原料包括：聚氧乙烯烷基醚表面活性劑35份，過氧碳酸鹽65份。

步驟3）所述的除氧酶的活力為3000u/g。

步驟3）中，所述冰醋酸的質量占純棉針織物質量的0.5%；所述除氧酶的質量占純棉針織物質量的0.1%。

本發明的有益效果在于：

1）本發明通過采用新型氧漂助劑進行氧漂，節省了氧漂后的洗布工序，即熱洗、酸洗、除氧、水洗四道工序，節約用水量、操作時間、電、汽、勞動量，間接地提升了產量；

2）用水量的減少，明顯降低了對生態環境的污染。

附圖說明

圖1為傳統氧漂工藝的工藝流程圖；

圖2為本發明氧漂工藝的工藝流程圖。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明做進一步說明，但本發明不僅僅限于這些實施例。

實施例1

1）取待氧漂的32s純棉紗線100kg，按浴比1:20計，取水2000kg（2×10⁶mL），加入省水氧漂劑6kg、體積濃度為27.5%的雙氧水16kg；將待氧漂的純棉32s紗線放入染色容器中，加蓋密閉；所述的省水氧漂劑，按重量份數計，其原料包括：聚氧乙烯烷基醚表面活性劑35份，過氧碳酸鹽65份；

2）將染色容器放置常溫振蕩染色機里，調節搖擺速率60r/min，升溫速率2℃/min，升溫至沸，保溫60分鐘，取出，將紗線適當脫水；

3）按紗線重量計浴比1:10進水，加入體積濃度為98%的冰醋酸0.5kg，30℃運轉10min；繼續加入除氧酶(活力為3000u/g)0.1kg，運轉10min，處理液不排，按純棉染色工藝運行操作。

實施例2

1）取待氧漂的32s純棉紗線100kg，按浴比1:20計，取水2000kg（2×10⁶mL），加入省水氧漂劑6kg、體積濃度為27.5%的雙氧水16kg和36°Bé的液堿2kg；將待氧漂的純棉32s紗線放入染色容器中，加蓋密閉；所述的省水氧漂劑，按重量份數計，其原料包括：聚氧乙烯烷基醚表面活性劑35份，過氧碳酸鹽65份；

2）將染色容器放置常溫振蕩染色機里，調節搖擺速率60r/min，升溫速率3℃/min，升溫至沸，保溫60分鐘，取出，將紗線適當脫水；

3）按紗線重量計浴比1:10進水，加入體積濃度為98%的冰醋酸0.5kg，30℃運轉10min；繼續加入除氧酶(活力為3000u/g)0.1kg，運轉10min，處理液不排，按純棉染色工藝運行操作。

實施例3