[發明專利]改善電池安全性能的鋁箔及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201710909591.8
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN107785532B
• 公開（公告）日: 2021-10-15
• 發明（設計）人: 梅丹妮
• 申請（專利權）人: 梅丹妮
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M4/66;H01M10/0525
• 代理公司: 北京格旭知識產權代理事務所(普通合伙) 11443
• 代理人: 雒純丹;陳麗霞

1.一種鋰離子電池集流體用鋁箔，其特征在于，所述鋁箔中含有Si 0.09-0.19wt％，Fe0.39-0.69wt％，Ti 0.015-0.025wt％，V 0.012-0.014wt％，0＜Mn≤0.005wt％，0＜Mg≤0.003wt％和0＜Zn≤0.01wt％；

其中，所述鋁箔采用包括下述步驟的制備方法制備得到：

步驟1在氫氣保護下，取鋁錠熔化液體倒入電熔爐中，然后將鋁液用0.1-0.3μm孔徑硅基耐溫濾膜過濾，

步驟2過濾后向步驟1得到的鋁液中加入硅粉、鐵粉和鈦粉以及錳粉、鎂粉和鋅粉，混合之后再加入釩粉，混合并靜置消泡得到鋁合金液，

和步驟3用軋制機將步驟2制得的鋁合金液冷卻并第一次軋制成鋁合金板，再將鋁合金板第二次軋制，然后將第二次軋制得到的鋁合金板進行第一次退火，再降溫進行第二次退火，再將退火后的鋁合金板兩兩復合，進一步精軋得到鋁箔半成品，然后將鋁箔半成品軋制得到鋁箔；

其中，所述第一次退火溫度為455-465℃，所述第二次退火溫度為395℃-405℃；

所述鋁箔厚度為5-12μm。

2.根據權利要求1所述的鋁箔，其中，所述鋁箔厚度為6-10μm。

3.根據權利要求1所述的鋁箔，其中，所述鋁箔的晶粒平均尺寸小于70μm。

4.根據權利要求2所述的鋁箔，其中，所述鋁箔的晶粒平均尺寸小于70μm。

5.根據權利要求1-4任一項所述的鋁箔，其中，所述鋁箔拉伸強度為160-230Mpa。

6.一種制備權利要求1-5任一項所述鋁箔的方法，包括以下步驟：

步驟1在氫氣保護下，取鋁錠熔化液體倒入電熔爐中，然后將鋁液用0.1-0.3μm孔徑硅基耐溫濾膜過濾，

步驟2過濾后向步驟1得到的鋁液中加入硅粉、鐵粉和鈦粉以及錳粉、鎂粉和鋅粉，混合之后再加入釩粉，混合并靜置消泡得到鋁合金液，

和步驟3用軋制機將步驟2制得的鋁合金液冷卻并第一次軋制成鋁合金板，再將鋁合金板第二次軋制，然后將第二次軋制得到的鋁合金板進行第一次退火，再降溫進行第二次退火，再將退火后的鋁合金板兩兩復合，進一步精軋得到鋁箔半成品，然后將鋁箔半成品軋制得到鋁箔。

7.根據權利要求6所述的方法，其中，所述第一次軋制成鋁合金板的厚度為6-8mm。

8.根據權利要求6所述的方法，其中，所述第一次軋制成鋁合金板的厚度為6.5mm。

9.根據權利要求6所述的方法，其中，所述第二次軋制的鋁合金板的厚度為4-7mm。

10.根據權利要求6所述的方法，其中，所述第二次軋制的鋁合金板的厚度為4.5mm。

11.根據權利要求7所述的方法，其中，所述第二次軋制的鋁合金板的厚度為4-7mm。

12.根據權利要求7所述的方法，其中，所述第二次軋制的鋁合金板的厚度為4.5mm。

13.根據權利要求7-12任一項所述的方法，其中，所述第一次軋制通過帶冷卻腔軋輥的軋制機冷卻鋁合金液。

14.根據權利要求13所述的方法，其中，所述軋制機輥內冷卻水進水溫度為21-25℃，出水溫度為29-33℃。

15.根據權利要求7-12任一項所述的方法，其中所述第二次軋制通過不帶冷卻腔的軋輥軋制。

16.根據權利要求13所述的方法，其中所述第二次軋制通過不帶冷卻腔的軋輥軋制。