[發(fā)明專利]夾持塊本體的原料、夾持塊以及夾持塊的制作方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710909527.X | 申請(qǐng)日: | 2017-09-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109575381A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-04-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張貴賢;高峰;胡紅旗;吳勝凱;蔡小平;朱波;趙新剛;王立偉;孔令強(qiáng);王永偉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L9/02 | 分類號(hào): | C08L9/02;C08L9/06;C08K3/26;C08K3/36;C08K3/04 |
| 代理公司: | 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240 | 代理人: | 韓建偉;謝湘寧 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 夾持塊 碳纖維抽油桿 丁苯橡膠 丁腈橡膠 耐高低溫 使用壽命 油田作業(yè) 回彈力 重量份 對(duì)桿 桿體 夾持 制作 損傷 老化 申請(qǐng) | ||
1.一種夾持塊本體的原料,其特征在于,以重量份計(jì),所述夾持塊本體的原料包括35~60份的丁苯橡膠、40~65份的丁腈橡膠以及10~30份的填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料,其特征在于,所述丁苯橡膠為35~50份,所述丁腈橡膠為50~65;優(yōu)選所述丁苯橡膠的重量份與所述丁腈橡膠的重量份之和為100份,進(jìn)一步優(yōu)選所述丁苯橡膠為35~42份,所述丁腈橡膠為50~58份,所述填料為10~20份,或者優(yōu)選所述丁苯橡膠為42~50份,所述丁腈橡膠為58~65份,所述填料為20~30份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料,其特征在于,所述填料包括納米二氧化硅、超細(xì)活性碳酸鈣和/或高耐磨碳黑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原料,其特征在于,所述填料包括所述超細(xì)活性碳酸鈣和所述高耐磨碳黑,且所述超細(xì)活性碳酸鈣和所述高耐磨碳黑的重量比為0.9:1~1.1:1,優(yōu)選為1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原料,其特征在于,所述填料包括所述納米二氧化硅、所述超細(xì)活性碳酸鈣和所述高耐磨碳黑,優(yōu)選所述納米二氧化硅、所述超細(xì)活性碳酸鈣和所述高耐磨碳黑的重量比為0.8~1.4:0.8~1.4:0.8~1.4,進(jìn)一步優(yōu)選為0.9:1:1.21。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原料,其特征在于,所述納米二氧化硅的粒徑小于100nm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原料,其特征在于,所述丁腈橡膠中,丙烯腈的重量含量為18~22%。
8.一種夾持塊,包括夾持塊本體(12),其特征在于,所述夾持塊本體(12)由權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的夾持塊本體的原料制作而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的夾持塊,其特征在于,所述夾持塊還包括基板(11),所述夾持塊本體(12)設(shè)置在所述基板(11)上,優(yōu)選所述基板(11)為金屬板,進(jìn)一步優(yōu)選所述夾持塊上開(kāi)設(shè)有用于連接的穿設(shè)孔(13)。
10.一種夾持塊的制作方法,其特征在于,所述制作方法包括:
步驟S1,將權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的夾持塊本體的原料進(jìn)行混煉;以及
步驟S2,對(duì)混煉后的所述原料進(jìn)行模壓,得到所述夾持塊本體。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制作方法,其特征在于,所述步驟S1包括:
在35~50℃之間,對(duì)丁腈橡膠進(jìn)行塑煉;
在45~55℃之間,對(duì)丁苯橡膠進(jìn)行塑煉;
利用混煉設(shè)備對(duì)塑煉得到的所述丁腈橡膠、塑煉得到的所述丁苯橡膠以及填料在35~55℃之間進(jìn)行混煉。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制作方法,其特征在于,所述步驟S2包括:
將混煉后的所述原料放在基板上,采用壓塊機(jī)對(duì)混煉后的所述原料進(jìn)行模壓,在所述基板上形成所述夾持塊本體,進(jìn)而形成所述夾持塊,優(yōu)選所述基板為金屬板,進(jìn)一步優(yōu)選所述夾持塊上開(kāi)設(shè)有穿設(shè)孔。
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