[發(fā)明專利]油頁巖地下制油系統(tǒng)及其制油方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710909480.7
• 申請(qǐng)日: 2017-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN107474868B
• 公開（公告）日: 2023-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐斌;鄭林;張樹川;杜慧華;徐軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新疆國利衡清潔能源科技有限公司
• 主分類號(hào): C10G1/00
• 分類號(hào): C10G1/00;C10B53/06;C10B49/02
• 代理公司: 北京工信聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11266
• 代理人: 郭一斐;葉萬東

本發(fā)明提供了一種油頁巖地下制油系統(tǒng)及其制油方法，該系統(tǒng)包括：第一巷道、第二巷道和干餾單元；其中，第一巷道與第二巷道均由地面穿設(shè)至預(yù)先破碎的油頁巖中，第一巷道與第二巷道置于油頁巖中的部分平行設(shè)置，并且，第一巷道置于第二巷道的下方；干餾單元置于油頁巖中且位于第一巷道與第二巷道之間，干餾單元與第一巷道和第二巷道均連通；第一巷道用于向干餾單元輸送空氣；干餾單元用于接收空氣，并將空氣與油頁巖反應(yīng)后產(chǎn)生的頁巖油和混合氣輸送至第二巷道；第二巷道用于將頁巖油和混合氣輸送至地面。本發(fā)明中，油頁巖的干餾在地下進(jìn)行，避免了占用大量土地，無需大型干餾設(shè)備，也無需外界提供熱源，對(duì)環(huán)境污染小且對(duì)任何粒度的油頁巖均使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油頁巖開采技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種油頁巖地下制油系統(tǒng)及其制油方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的油頁巖開采制油技術(shù)是將油頁巖開采出地面后，通過生產(chǎn)裝置干餾制油來實(shí)現(xiàn)的。地上干餾采用直接傳熱和間接傳熱兩種方法，而直接傳熱比間接傳熱速度快、效率高，因此，熱載體和油頁巖直接接觸傳熱的方式的應(yīng)用更為廣泛。

然而，地上干餾制油方法存在下述問題：1、成本高。首先，油頁巖的開采方法通常為露天開采，即露天剝土，直接開采油頁巖礦石。這種開采方法占用了大量土地，并且，開采工作量大，費(fèi)用高。其次，油頁巖開采后需要在地面粉碎成粒度非常小的顆粒再進(jìn)行干餾，干餾設(shè)備龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了加工成本。2、對(duì)環(huán)境的污染較大。油頁巖的開采方法還可以為地下巷道開采，這樣容易引起地表塌陷、地下水流失，造成環(huán)形污染，并且，油頁巖的尾礦及礦渣的處理困難。3、干餾設(shè)備不完善。首先，適用范圍窄：例如，油頁巖氣體熱載體法干餾制油設(shè)備一般只能處理粒度在8～125mm的塊狀油頁巖，對(duì)于粉末顆粒不適用；其次，干餾技術(shù)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易出現(xiàn)堵塞等各類問題，維修量大。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于此，本發(fā)明提出了一種油頁巖地下制油系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中地上干餾制油的成本高、易污染環(huán)境以及干餾設(shè)備不完善的問題。本發(fā)明還提出了一種油頁巖地下制油方法。

一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種油頁巖地下制油系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：第一巷道、第二巷道和干餾單元；其中，第一巷道與第二巷道均由地面穿設(shè)至預(yù)先破碎的油頁巖中，第一巷道與第二巷道置于油頁巖中的部分平行設(shè)置，并且，第一巷道置于第二巷道的下方；干餾單元置于油頁巖中且位于第一巷道與第二巷道之間，干餾單元與第一巷道和第二巷道均連通；第一巷道用于向干餾單元輸送空氣；干餾單元用于接收空氣，并將空氣與油頁巖反應(yīng)后產(chǎn)生的頁巖油和混合氣輸送至第二巷道；第二巷道用于將頁巖油和混合氣輸送至地面。

進(jìn)一步地，上述油頁巖地下制油系統(tǒng)中，干餾單元包括：干餾通道；其中，干餾通道的第一端與第一巷道相連通，干餾通道的第二端與第二巷道相連通，干餾通道用于接收空氣，并將產(chǎn)生的頁巖油和混合氣輸送至第二巷道。

進(jìn)一步地，上述油頁巖地下制油系統(tǒng)中，干餾單元還包括：兩個(gè)密閉裝置、輸入管和輸出管；其中，兩個(gè)密閉裝置均置于干餾通道內(nèi)，并且，兩個(gè)密閉裝置分別設(shè)置于干餾通道的第一端和第二端；輸入管的第一端置于第一巷道內(nèi)，輸入管穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的密閉裝置，并且，輸入管的第二端置于干餾通道內(nèi)，輸入管用于向干餾通道內(nèi)輸送空氣；輸出管的第一端置于干餾通道內(nèi)，輸出管穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的密閉裝置，并且，輸出管的第二端置于第二巷道內(nèi)，輸出管用于將干餾通道內(nèi)產(chǎn)生的頁巖油和混合氣輸送至地面。

進(jìn)一步地，上述油頁巖地下制油系統(tǒng)中，干餾單元還包括：吹掃氣管道；其中，吹掃氣管道設(shè)置于第一巷道內(nèi)，并且，吹掃氣管道穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的密閉裝置且部分置于干餾通道內(nèi)，吹掃氣管道用于向干餾通道內(nèi)輸送吹掃氣。

進(jìn)一步地，上述油頁巖地下制油系統(tǒng)中，干餾單元還包括：置于第二巷道內(nèi)的氣體排出管、頁巖油排出管和油氣分離裝置；其中，輸出管的第二端與油氣分離裝置的入口相連接，油氣分離裝置的氣體出口與氣體排出管相連接，油氣分離裝置的油出口與頁巖油排出管相連接；油氣分離裝置用于接收輸出管輸送的頁巖油和混合氣，并對(duì)頁巖油和混合氣進(jìn)行分離；氣體排出管用于將分離后的混合氣輸送至地面；頁巖油排出管用于將分離后的頁巖油輸送至地面。