[發(fā)明專利]內(nèi)置式組合熱管

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710909347.1
• 申請(qǐng)日: 2017-09-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107621183A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙文龍;韓先良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江金絲通科技股份有限公司
• 主分類號(hào): F28D15/02
• 分類號(hào): F28D15/02;F28F21/08
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司33241
• 代理人: 周豪靖

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明設(shè)計(jì)一種微型微通道熱交換技術(shù)，特別是一種內(nèi)置式組合熱管。

背景技術(shù)

低溫余熱是350℃以下的余熱，數(shù)量極其龐大，包括冶金、建材、石油化工等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱水、低品位煙氣和蒸汽等。目前低溫余熱主要應(yīng)用于供暖、熱水等領(lǐng)域。目前家用、民用低溫余熱蒸汽發(fā)生系統(tǒng)較少見(jiàn)，有也僅有一些采用的均是有翅片的擠壓成型的鋁合金金屬圓管或者扁管，且管的內(nèi)孔尺寸均大于0.6mm，且與傳統(tǒng)的管片式、管帶式、平行流式、板翅式、層疊式等換熱器相比，換熱效率并無(wú)特別顯著提高。由于有翅片，以及采用的金屬管的尺寸偏大，重量偏重，導(dǎo)致?lián)Q熱器的尺寸偏大，重量偏重。從而使得整個(gè)蒸汽發(fā)生系統(tǒng)中需要安排更大的空間放置換熱器，導(dǎo)致?lián)Q熱器的熱水儲(chǔ)量下降。另一方面換熱器的偏重的對(duì)整體的安裝、運(yùn)輸也造成了較大影響。

發(fā)明內(nèi)容

為了本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供一種換熱效率高，重量輕的內(nèi)置式組合熱管。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種內(nèi)置式組合熱管，包含U型殼體、與所述U型殼體的開(kāi)口處固定連接的支架，以及多根微型微通道金屬散熱圓管，所述微型微通道金屬散熱圓管包括冷凝段、絕熱段，以及蒸發(fā)段，所述支架用于支撐固定所述的多根微型微通道金屬散熱圓管的冷凝段，所述微型微通道金屬散熱圓管的內(nèi)徑0.05-0.6mm，壁厚0.15-0.25mm，外徑在0.9mm以下；所述的U型殼體與所述支架（2）之間具有密閉空間；所述微型微通道金屬散熱圓管的絕熱段和蒸發(fā)段設(shè)置在密閉空間之內(nèi)；所述蒸發(fā)段的末端靠近所述U型殼體的底部。

進(jìn)一步的,所述支架是集氣管，所述集氣管與所述多根微型微通道金屬散熱圓管貫通連接。

更進(jìn)一步的，所述內(nèi)置式組合熱管還包括外殼體，用于容納所述殼體、所述支架，以及所述的多根微型微通道金屬散熱圓管。

進(jìn)一步的,所述微型微通道金屬散熱圓管的材料是銅或者不銹鋼。

更進(jìn)一步的,所述外殼體的材料是石墨烯、導(dǎo)熱塑料、導(dǎo)熱陶瓷，或者導(dǎo)熱水泥。

進(jìn)一步的,所述密閉空間中灌注了制冷劑。

更進(jìn)一步的,所述制冷劑是水。

進(jìn)一步的,所述內(nèi)置式組合熱管還包括貫穿殼體的工藝管，用于對(duì)密閉空間抽真空。

更進(jìn)一步的,所述內(nèi)置式組合熱管的長(zhǎng)度為10-100厘米。

本發(fā)明的有益效果在于：內(nèi)置式組合熱管，利用微型微通道金屬圓管，大大增加了換熱效率，同時(shí)由于微通道金屬圓管的體積小、質(zhì)量輕，也減小了換熱器的體積及安裝重量，從而使得這種低溫余熱利用系統(tǒng)能進(jìn)一步的進(jìn)入家庭，有效提高家庭生活中額能量利用效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。

圖2為本發(fā)明中具體結(jié)構(gòu)示意圖右視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明：

實(shí)施例1

如圖1至2所示，一種內(nèi)置式組合熱管，包含U型殼體1、與所述U型殼體1的開(kāi)口處固定連接的支架2，以及多根微型微通道金屬散熱圓管3，所述微型微通道金屬散熱圓管3包括冷凝段4、絕熱段5，以及蒸發(fā)段6，所述支架2用于支撐固定所述的多根微型微通道金屬散熱圓管3的冷凝段4，所述微型微通道金屬散熱圓管3的內(nèi)徑0.05-0.6mm，壁厚0.15-0.25mm，外徑在0.9mm以下；所述的U型殼體1與所述支架2之間具有密閉空間7；所述微型微通道金屬散熱圓管3的絕熱段5和蒸發(fā)段6設(shè)置在密閉空間7之內(nèi)；所述蒸發(fā)段6的末端靠近所述U型殼體1的底部。所述支架2是集氣管，所述集氣管與所述多根微型微通道金屬散熱圓管3貫通連接。還包括外殼體8，用于容納所述殼體1、所述支架2，以及所述的多根微型微通道金屬散熱圓管3。所述微型微通道金屬散熱圓管3的材料是銅或者不銹鋼。所述外殼體8的材料是石墨烯、導(dǎo)熱塑料、導(dǎo)熱陶瓷，或者導(dǎo)熱水泥。所述密閉空間7中灌注了制冷劑。所述制冷劑是水。還包括貫穿殼體1的工藝管9，用于對(duì)密閉空間7抽真空。所述內(nèi)置式組合熱管的長(zhǎng)度為10-100厘米。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。