[發(fā)明專利]一種高爐冶煉爐料及高爐冶煉方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710908818.7
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN107586903A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉德安;江青芳;林剛;楊波;何益先;張秋林;張杰;衡紅
• 申請（專利權(quán)）人: 四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司
• 主分類號: C21B5/02
• 分類號: C21B5/02;C22B1/243
• 代理公司: 成都市集智匯華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)51237
• 代理人: 李華,溫黎娟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐冶煉爐料及高爐冶煉方法。

背景技術(shù)

高堿度燒結(jié)礦配加酸性球團(tuán)礦是目前世界公認(rèn)的理想爐料結(jié)構(gòu)。隨著我國鋼鐵工業(yè)迅猛發(fā)展，鋼鐵產(chǎn)量持續(xù)快速增加，高爐對酸性團(tuán)礦的需求迅速增大。在高鐵低硅燒結(jié)條件下(TFe品位57％～59％、SiO2 4.0％～5.0％)，隨著燒結(jié)礦鐵品位提高和SiO2含量降低，燒結(jié)礦強(qiáng)度變差、粒度偏小，為保證燒結(jié)礦強(qiáng)度，必須進(jìn)一步提高燒結(jié)礦堿度。使得對酸性球團(tuán)礦的要求更加迫切，而目前常用的酸性球團(tuán)礦價格昂貴，且存在還原度，導(dǎo)致強(qiáng)度不佳，導(dǎo)致用量大，使得冶煉成本高。導(dǎo)致高爐冶煉過程不得不采取降低燒結(jié)礦堿度的辦法來緩解酸性爐料不足的矛盾。但是，隨著燒結(jié)礦堿度的降低(R＜1.87)，燒結(jié)礦質(zhì)量顯著下降，使得煉鐵技術(shù)指標(biāo)降低。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N高爐冶煉爐料及高爐冶煉方法，所述高爐冶煉爐料采用堿度為2.2～2.3的堿性燒結(jié)礦，堿度為0.2～0.4的酸性球團(tuán)礦，采用所述高爐冶煉爐料進(jìn)行的高爐冶煉方法，可保證渣鐵的流動性，改變渣料結(jié)構(gòu)，降低了得到的爐渣堿度，提高對高爐冶煉爐料的有效利用率，提高高爐冶煉效率，并降低冶煉成本。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種高爐冶煉爐料，以重量份計，所述高爐冶煉爐料包括：堿性燒結(jié)礦60～85份、酸性球團(tuán)礦10～20份和地礦0～5份；所述堿性燒結(jié)礦的堿度為2.2～2.3，所述酸性球團(tuán)礦的堿度為0.2～0.4；以重量份計，所述堿性燒結(jié)礦由含有釩鈦磁鐵精礦40～50份，普通鐵精粉5～10份，含硼鐵鐵礦粉5～15份，SiC粉1～5份，CaO 6～10份的堿性燒結(jié)礦原料燒結(jié)而成；以重量份計，所述酸性球團(tuán)礦由含有所述釩鈦鐵精礦50～60份、所述普通鐵精礦5～10份、菱鎂礦1～2份、白云石3～5份和膨潤土1～2份的酸性球團(tuán)礦原料焙燒而成；所述普通鐵精礦為不含釩元素和鈦元素的鐵精礦。

優(yōu)選的，以重量份計，所述高爐冶煉爐料包括：所述堿性燒結(jié)礦70～85份、所述酸性球團(tuán)礦10～15份和所述地礦2～5份組成。

優(yōu)選的，以重量份計，所述高爐冶煉爐料包括：所述堿性燒結(jié)礦70份、所述酸性球團(tuán)礦15份和所述地礦2份組成。

優(yōu)選的，以重量份計，所述堿性燒結(jié)礦由含有所述釩鈦磁鐵精礦45～50份，所述普通鐵精粉8～10份，所述含硼鐵鐵礦粉10～15份，所述SiC粉4～5份，所述CaO 8～10份的堿性燒結(jié)礦原料燒結(jié)而成。

優(yōu)選的，以重量份計，所述堿性燒結(jié)礦由含有所述釩鈦磁鐵精礦45份，所述普通鐵精粉80份，所述含硼鐵鐵礦粉10份，所述SiC粉4份，所述CaO 8份的堿性燒結(jié)礦原料燒結(jié)而成。

優(yōu)選的，以重量份計，所述酸性球團(tuán)礦由含有所述釩鈦鐵精礦55～60份、所述普通鐵精礦8～10份、所述菱鎂礦1.5～2份、所述白云石4～5份和所述膨潤土1.5～2份的球團(tuán)礦原料焙燒而成。

優(yōu)選的，以重量份計，所述酸性球團(tuán)礦由含有所述釩鈦鐵精礦55份、所述普通鐵精礦8份、所述菱鎂礦1.5份、所述白云石4份和所述膨潤土1.5份的球團(tuán)礦原料焙燒而成。

優(yōu)選的，所述堿性燒結(jié)礦表面均勻包裹所述SiC粉。

優(yōu)選的，所述SiC粉粒度小于350目占90％以上。

優(yōu)選的，所述白云石中CaO含量＞40wt％，MgO含量≥28wt％，SiO₂含量＜8.0wt％。

優(yōu)選的，堿性燒結(jié)礦轉(zhuǎn)股系數(shù)大于80％。

本發(fā)明還提供了一種高爐冶煉方法，包括：將高爐冶煉爐料和焦炭從高爐頂部加入進(jìn)行冶煉，并從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)煤粉，通入熱風(fēng)和通入富氧；以重量份計，所述高爐冶煉爐料包括：堿性燒結(jié)礦30～70份、酸性球團(tuán)礦20～30份和地礦0～5份組成；所述堿性燒結(jié)礦的堿度為2.2～2.3，所述酸性球團(tuán)礦的堿度為0.2～0.4；以重量份計，所述堿性燒結(jié)礦由含有釩鈦磁鐵精礦40～50份，普通鐵精粉5～10份，含硼鐵鐵礦粉5～15份，SiC粉1～5份，CaO 6～10份的堿性燒結(jié)礦原料燒結(jié)而成；以重量份計，所述酸性球團(tuán)礦由含有所述釩鈦鐵精礦50～60份、所述普通鐵精礦5～10份、菱鎂礦1～2份、白云石3～5份和膨潤土1～2份的酸性球團(tuán)礦原料焙燒而成；所述普通鐵精礦為不含釩元素和鈦元素的鐵精礦。

優(yōu)選的，所述冶煉方法冶煉所得高爐爐渣堿度為1.10～1.15。

優(yōu)選的，所述冶煉方法冶煉所得高爐爐渣TiO₂含量為21～23％。

優(yōu)選的，所述富氧通入量為2～5％。