[發明專利]一種制備金屬粉末的方法

有效

• 申請號: 201710908666.0
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN107812952B
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 李麗坤;康凌晨;韓斌;楊鈺;焦立新;盧麗君;周許林;劉繼雄;彭周
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570
• 代理人: 劉杰

1.一種制備金屬粉末的方法，其特征在于，所述方法包括：

獲取冶金固廢，利用微波還原設備將所述冶金固廢還原成鐵水，包括：混合所述冶金固廢與煤粉，形成混合物；基于助熔劑燒結SDA脫硫灰，利用所述微波還原設備對所述混合物中的Fe元素進行還原，獲取所述鐵水；

向所述鐵水中加入錳鐵、鉻鐵、鎳鐵及鉬鐵合金中的至少一種后，對所述鐵水進行真空熔煉，制備超音速噴吹用鋼水；

在所述錳鐵合金中，各化學成分的質量百分比包括：C：0.5～2％；Mn：80～83％；Fe：14～18％；Si≦1.0％，S≦0.1％，P≦0.1％；

在所述鉻鐵合金中，各化學成分的質量百分比包括：C：5～6％；Fe：15～20％；Cr：48～50％；Si≦1.0％，S≦0.1％，P≦0.1％；

在所述鎳鐵合金中，各化學成分的質量百分比包括：C：0.03～0.5％；Fe：30～40％；Ni：50～60％；Si≦1.0％，S≦0.1％，P≦0.1％；

在所述鉬鐵合金中，各化學成分的質量百分比包括：C：0.1～0.2％；Fe：45～50％；Mo：48～50％；Si≦1.0％，S≦0.1％，P≦0.1％；

利用3D打印真空氣霧化設備的噴吹設備對所述鋼水進行氣霧化，獲取金屬粉末，具體為：將氣氛熔煉爐內的所述鋼水分批次倒入3D打印真空氣霧化設備的中間包中；將所述中間包的鋼水通過導流管依次轉入所述噴吹設備的氣霧化拉瓦爾環中，分別從氣霧化拉瓦爾環的兩側通入高壓氮氣，利用高壓高速氣流對所述鋼水進行氣霧化，所述3D打印真空氣霧化設備的噴吹設備中N₂的噴吹壓力為3.5～4.5Mpa，獲取金屬粉末；

利用氮氣對所述金屬粉末進行冷卻，對冷卻后的所述金屬粉末進行磁選、篩分，獲取相應粒度的粉末產品。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述冶金固廢包括：高爐瓦斯灰、塵泥、鋼渣及水渣中的至少一種。

3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述高爐瓦斯灰中各成分的質量百分比為：

TFe：34.61～51.18％；

SiO₂：10.77～15.09％；

CaO：5.95～10.18％；

MgO：0.64～2.21％；

Al₂O₃：5.22～10.18％；

ZnO：0.28～5.16％；其余為雜質。

4.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述鋼渣中各成分的質量百分比為：

TFe：20.22～24.07％；

SiO₂：10.5～11.32％；

CaO：42.67～49.43％；

MnO：2.08～3.53％；

P₂O₅：1.51～2.15％；

Al₂O₃：0.66～1.09％；

MgO：7.02～10.91％；其余為雜質。

5.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述塵泥中各成分的質量百分比為：

TFe：49.72～58.17％；

SiO₂：3.77～11.25％；

CaO：4.47～6.96％；

MgO：4.38～10.26％；

Al₂O₃：2.99～4.05％；

ZnO：0.99～10.11％；其余為雜質。

6.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述水渣中各成分的質量百分比為：

TFe：2.76～4.16％；

SiO₂：30.87～35.12％；

CaO：34.27～36.03％；

MgO：2.08～3.53％；

Al₂O₃：11.32～16.35％；

MgO：0.23～0.38％；其余為雜質。

7.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述高爐瓦斯灰粒徑為500～700目；所述鋼渣的粒徑為600～800目；所述水渣的粒徑為500～700目。