[發明專利]一種礦石全自動轉鼓檢測的準確配料裝置及配料方法

有效

• 申請號: 201710908143.6
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN109580963B
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發明（設計）人: 林學武;薛瑩;石開華;王海軍;賀萍
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G01N35/00
• 分類號: G01N35/00;G01G19/32;G01G19/34
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

本發明提供一種礦石全自動轉鼓檢測的準確配料裝置及配料方法。本發明包括一級震動減量秤，所述的一級震動減量秤的出口下方設置有送料皮帶，所述的送料皮帶連接二級靜態秤，所述的二級靜態秤的出料口連接轉鼓，所述的一級震動減量秤包括料斗以及設置在所述料斗中的震動器和計量器，所述的震動器、計量器和所述的二級靜態秤連接PLC控制器。本發明能夠解決轉鼓強度檢測中由于配料不準，而導致轉鼓檢測數據偏差的技術問題。

技術領域：

本發明涉及一種礦石全自動轉鼓檢測的準確配料裝置方法及配料方法，屬于冶金檢測領域。

背景技術：

隨著現在科學技術的不斷發展，鐵礦石、燒結礦轉鼓檢測已由原來的人工取樣、人工篩分、人工配料、人工稱量方式逐步轉換成自動取樣、自動篩分、自動配料、自動轉鼓檢測方式。目前現行國標GB/T 24531-2009高爐和直接還原用鐵礦石轉鼓和耐磨指數測定標準要求先將試驗樣品通過25mm、16mm、10mm的篩子，并把樣品分成4部分，根據三個篩上物各自所占的比例取其相應的質量組成15kg±0.15kg試驗樣。因此，準確配各粒級試料一直是全自動轉鼓檢測的一個難點，也是影響轉鼓強度準確測量的重要因素之一，具體數據見表1。

國內現有自動轉鼓檢測配料一般都一級稱量方式，即采用震動給料、減量稱量方式進行配料，同時也作為試料入鼓的準確質量。震動減量斗稱為一般性結構斗稱，且料斗無特殊設計，因此實際轉鼓試驗中，雖然入鼓試料的總質量能較好滿足國標要求，但各粒級試料配鼓質量確易出現較大偏差，表現為各粒級試料入鼓質量與理論計算出配鼓質量偏差大，因此導致轉鼓檢測數據波動較大或異常數據發生。

導致上述現象的原因有以下4個方面：

1.采用一級斗稱直接完成理論配料和最終質量稱量方式不合理，主要原因是一級斗稱在配鼓和棄料階段都處于震動狀態，因此該稱的狀態不穩，易漂移，會出現實際下料質量與稱顯示質量不符，且這種差異由于配鼓時的質量補償不容易被發現，需經常進行校稱，因此稱量的準確性無法完全保證，各粒級試料入鼓質量比例也較難控制。

2.各粒級試料配鼓質量補償方式不合理，由于自動系統無法實現非常準確的配鼓，因此實際質量和理論質量一定會存在偏差，目前采用的補償方式為一級補償，即前兩次粒級配鼓分別存在的質量差，均由最后一個粒級試料一次進行質量補償。但現場作業過程經常25-40mm 和16-25mm試料配鼓會出現同向偏差時(同時為正偏差或負偏差)，這種偏差對轉鼓檢測值影響較大，因為相同質量的燒結礦粒度大，其轉鼓強度大。

3.由于料斗為普通料斗(斗寬無要求，小粒級斗稱口通常為最大粒級的8-12倍以上，大粒級斗稱口通常為5-8倍)，因此實際配鼓時，一次下料截面大(下料量)，因此各粒級試料配鼓質量與理論質量不易匹配，易出現兩者質量相差較大。

4.由于料斗下端無任何接料裝置，配料后的粒級試料必然有部分懸存于斗稱邊緣，一旦現場發生震動或其它斗稱震動配料時，處于斗邊緣試料落入運輸皮帶，并進入轉鼓；由于該粒級物料質量已傳至控制系統，因此此部分試料不會計入入鼓物料總質量，導致實際入鼓燒結礦質量大于電腦系統中記錄質量，從而轉鼓指數檢測數據出現偏差。

表1.自動轉鼓和手動轉鼓對比數據表(部分)

發明內容

本發明的目的是針對上述存在的問題提供一種礦石全自動轉鼓檢測的準確配料裝置方法及配料方法，解決轉鼓強度檢測中由于配料不準，而導致轉鼓檢測數據偏差的技術問題。

上述的目的通過以下技術方案實現：

一種礦石全自動轉鼓檢測的準確配料裝置，包括一級震動減量秤，所述的一級震動減量秤的出口下方設置有送料皮帶，所述的送料皮帶連接二級靜態秤，所述的二級靜態秤的出料口連接轉鼓，所述的一級震動減量秤包括料斗以及設置在所述料斗中的震動器和計量器，所述的震動器、計量器和所述的二級靜態秤連接PLC控制器。