[發(fā)明專利]沖壓機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710908111.6
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN107487009B
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發(fā)明（設計）人: 王健
• 申請（專利權(quán)）人: 象山信基機械廠
• 主分類號: B30B1/32
• 分類號: B30B1/32;B30B15/32;B30B15/06
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 王典彪

本發(fā)明涉及剛性工件的沖壓技術(shù)領域，具體涉及一種沖壓機，包括支撐板，支撐板內(nèi)設有沖孔，還包括頂出機構(gòu)、沖壓機構(gòu)和用于儲存液壓油的儲油缸；儲油缸連通有第一支管和位于第一支管下方的第二支管，且儲油缸內(nèi)滑動連接有橫向活塞，橫向活塞上連接有活塞桿；頂出機構(gòu)包括頂出板和連接在頂出板下方的緩沖桶；沖壓機構(gòu)的數(shù)量不少于兩個，且沖壓機構(gòu)包括沖壓頭、連桿、豎向活塞和分油管；每個沖壓機構(gòu)的沖壓頭尺寸不同。本技術(shù)方案在更換沖壓頭和取出沖壓件時都很方便，有助于提高沖壓效率。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及剛性工件的沖壓技術(shù)領域，具體涉及一種沖壓機。

背景技術(shù)

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70％是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。傳統(tǒng)的沖壓機在沖壓過程中，只能沖壓一種類型、規(guī)格的沖壓件，這樣嚴重浪費沖壓設備的使用效率。

公告號為CN206229899U的中國專利公開了一種沖壓機，包括支撐模板，支撐模板左右兩側(cè)和前后兩側(cè)設有夾持塊，夾持塊內(nèi)側(cè)設有不同類型的下模座，夾持塊外側(cè)設有支撐桿，支撐桿上設有支撐塊，支撐塊下側(cè)設有底柱，底柱下側(cè)設有減振墊，支撐模板上側(cè)四角設有支撐柱，支撐柱上側(cè)設有連接板，連接板上側(cè)設有電機，電機下側(cè)設有絲桿，絲桿上設有滑塊，滑塊外側(cè)設有連接套，連接套右側(cè)設有連接桿，連接桿右側(cè)設有連接塊，連接塊下側(cè)設有豎桿，豎桿下側(cè)設有連接座，連接座下側(cè)設有沖壓頭。該技術(shù)方案通過絲桿、連接塊、下模座、連接座和沖壓頭的設置，可以有效地進行不同類型的沖壓件的沖壓，這樣可以有效地提高沖壓機的使用效率和利用率。

然而上述技術(shù)方案還存在一定的問題：1、在加工不同尺寸大小的沖壓件（例如面積不同的圓形鋼片）時，需要人為地更換沖壓頭，操作麻煩，沖壓效率較低；2、沖壓得到的沖壓件需要人為地從沖壓模內(nèi)取出，操作困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓機，在加工不同尺寸的沖壓件需要更換沖壓頭時，以及在取出沖壓件時都很方便，有助于提高沖壓效率。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案如下：沖壓機，包括支撐板，支撐板內(nèi)設有沖孔，還包括頂出機構(gòu)、沖壓機構(gòu)和用于儲存液壓油的儲油缸；儲油缸連通有第一支管和位于第一支管下方的第二支管，且儲油缸內(nèi)滑動連接有橫向活塞，橫向活塞上連接有活塞桿；頂出機構(gòu)包括頂出板和連接在頂出板下方的緩沖桶，頂出板位于沖孔內(nèi)，緩沖桶與所述第二支管滑動連接，且緩沖桶與第二支管連通；沖壓機構(gòu)的數(shù)量不少于兩個，且沖壓機構(gòu)包括沖壓頭、連桿、豎向活塞和分油管；連桿一端與沖壓頭連接，另一端與豎向活塞連接；豎向活塞滑動連接在分油管內(nèi)，且豎向活塞與分油管之間連接有彈簧；分油管與第一支管連通，且分油管上設有閥門；每個沖壓機構(gòu)的沖壓頭尺寸不同。

上述技術(shù)方案的工作原理在于：正常情況下，分油管上的閥門關閉，分油管內(nèi)沒有液壓油；緩沖桶因自身的重力扣合在第二支管上；需要沖壓的時候，將待沖壓的工件放置在支撐板上；根據(jù)沖壓件的尺寸需要，選擇相應尺寸的沖壓頭，并打開沖壓頭對應的分油管上的閥門；推動活塞桿，擠壓橫向活塞，將儲油缸內(nèi)的液壓油擠出到第一支管和第二支管內(nèi)；進入第一支管的液壓油進入閥門被打開的分油管內(nèi)，擠壓豎向活塞，豎向活塞下移，通過連桿推動沖壓頭下移，對支撐板上的工件進行沖壓；同時進入第二支管的液壓油會進入到緩沖桶內(nèi)，隨著液壓油的持續(xù)注入，緩沖桶逐漸向上滑動，使得位于沖孔內(nèi)的頂出板也向上移動，實現(xiàn)在沖壓頭沖壓工件的時候，能受到向上的一個支撐力；沖壓得到的沖壓件在頂出板的作用下，即從沖孔內(nèi)頂出，完成一次沖壓；再拉回活塞桿，將液壓油收集回儲油缸，并關閉閥門即可，此時，分油管內(nèi)的液壓油被吸走，豎向活塞在彈簧的作用下向上移動、恢復原位，緩沖桶內(nèi)的液壓油被吸走，緩沖桶在自身重力作用下重新扣合在第二支管上，方便下一次沖壓。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：