[發(fā)明專(zhuān)利]一種長(zhǎng)距離皮帶運(yùn)輸機(jī)更換皮帶的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710907651.2 | 申請(qǐng)日: | 2017-09-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107792600A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-03-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李偉;陳光輝;陳子如 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 湖南省湘衡鹽化有限責(zé)任公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B65G23/44 | 分類(lèi)號(hào): | B65G23/44;B65G15/32 |
| 代理公司: | 長(zhǎng)沙市標(biāo)致專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙)43218 | 代理人: | 徐邵華 |
| 地址: | 421006 *** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 長(zhǎng)距離 皮帶 運(yùn)輸機(jī) 更換 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及輸送設(shè)備領(lǐng)域,尤其是涉及一種皮帶運(yùn)輸機(jī)更換皮帶的方法。
背景技術(shù)
長(zhǎng)距離皮帶運(yùn)輸機(jī)通常是輸鹽系統(tǒng)中的重點(diǎn)設(shè)備,皮帶更換的周期將直接影響整個(gè)輸送系統(tǒng)運(yùn)行。而長(zhǎng)距離皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶距離長(zhǎng)、質(zhì)量重,更換難度大,施工時(shí)間長(zhǎng)。傳統(tǒng)方式一般是采用人工或者配合卷?xiàng)顧C(jī)先拆除舊皮帶,再通過(guò)人工或配合卷?xiàng)顧C(jī)安裝新皮帶,這種方法需要耗費(fèi)大量人工,施工時(shí)間較長(zhǎng)、施工過(guò)程存在事故隱患;而且大功率、高轉(zhuǎn)速的卷?yè)P(yáng)機(jī)會(huì)產(chǎn)生較大的噪音。
公告號(hào)為CN 103659152 A的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種輸送皮帶的快速更換方法,先將舊皮帶切斷,再將新皮帶與舊皮帶夾緊,將舊皮帶再次切斷形成長(zhǎng)短舊皮帶和短段舊皮帶,設(shè)置皮帶更換拖輪,裁切新皮帶,長(zhǎng)段舊皮帶和短段舊皮帶一次穿過(guò)皮帶更換拖輪,并用吊車(chē)的吊鉤將它們向上提拉抽離,最后將新皮帶粘接完成皮帶的更換。此方法無(wú)需使用卷?yè)P(yáng)機(jī),直接利用舊皮帶將新皮帶牽引到位,相比傳統(tǒng)的皮帶更換方法,降低了卷?yè)P(yáng)機(jī)產(chǎn)生的噪音,且大大節(jié)省了更換輸送皮帶所需要的人力、物力和時(shí)間。
其不足之處在于:該技術(shù)方案需要用到吊車(chē)、皮帶更換拖輪以及多個(gè)皮帶導(dǎo)輪,設(shè)備繁多一方面導(dǎo)致安裝不便,另一方面也需要占用較多的車(chē)間空間,尤其是吊車(chē)對(duì)高度的要求較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種長(zhǎng)距離皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶更換方法,直接利用皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝新皮帶,節(jié)省皮帶更換的施工時(shí)間,同時(shí)精簡(jiǎn)設(shè)備數(shù)量,無(wú)需占用更多的車(chē)間空間。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種長(zhǎng)距離皮帶運(yùn)輸機(jī)更換皮帶的方法,包括以下步驟:
(1)調(diào)整皮帶運(yùn)輸機(jī)的拉緊裝置,使舊皮帶松弛;
(2)用夾板將新皮帶的首端連接在舊皮帶上,并啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī);
(3)當(dāng)舊皮帶運(yùn)行一周后,切割新皮帶,將皮帶運(yùn)輸機(jī)上的新皮帶的兩個(gè)端頭固定;
(4)切割兩皮帶輪之間的舊皮帶,并拽出舊皮帶;優(yōu)選地,切割舊皮帶的位置為兩皮帶輪之間上側(cè)的舊皮帶;
(5)將新皮帶的兩個(gè)端頭粘接。
采用原皮帶運(yùn)輸機(jī)的主傳動(dòng)裝置為動(dòng)力源,省去了卷?yè)P(yáng)機(jī),減少了噪音,同時(shí)節(jié)省了施工時(shí)間。
進(jìn)一步,在進(jìn)行上述步驟(1)前,在皮帶運(yùn)輸機(jī)前端設(shè)置皮帶敷設(shè)裝置。皮帶敷設(shè)裝置包括滾筒,將新皮帶鋪設(shè)在皮帶敷設(shè)裝置的滾筒上。皮帶敷
設(shè)裝置用于減少皮帶的摩擦,起到保護(hù)皮帶表面磨損的問(wèn)題。
本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明提供的一種長(zhǎng)距離皮帶運(yùn)輸機(jī)更換皮帶的方法,采用原皮帶運(yùn)輸機(jī)的主傳動(dòng)裝置為動(dòng)力源,省去了卷?yè)P(yáng)機(jī),減少了噪音,新皮帶的安裝無(wú)需實(shí)現(xiàn)拆除舊皮帶,節(jié)省了施工時(shí)間;同時(shí)設(shè)備數(shù)量較少,無(wú)需占用更多的車(chē)間空間。
附圖說(shuō)明
圖1—實(shí)施例1一種長(zhǎng)距離皮帶運(yùn)輸機(jī)更換皮帶的方法步驟(3)新皮帶與舊皮帶的連接示意圖;
圖2—實(shí)施例1一種長(zhǎng)距離皮帶運(yùn)輸機(jī)更換皮帶的方法步驟(3)皮帶運(yùn)輸機(jī)的啟動(dòng)后示意圖;
圖3—實(shí)施例1一種長(zhǎng)距離皮帶運(yùn)輸機(jī)更換皮帶的方法步驟(4)的示意圖;
圖4—實(shí)施例1一種長(zhǎng)距離皮帶運(yùn)輸機(jī)更換皮帶的方法步驟(5)的示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
1拉緊裝置;1.1滑軌;1.2支架;2舊皮帶;3皮帶敷設(shè)裝置; 3.1滾筒;4新皮帶; 5第一夾板;6第二夾板;7皮帶輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
參照?qǐng)D1~4,皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)行方向?yàn)轫槙r(shí)針,本發(fā)明提供的一種長(zhǎng)距離皮帶運(yùn)輸機(jī)更換皮帶的方法,包括以下步驟:
(1)調(diào)整皮帶運(yùn)輸機(jī)的拉緊裝置1,使舊皮帶2松弛;所述拉緊裝置1包括滑軌1.1和在滑軌1.1上滑動(dòng)的支架1.2,支架1.2上端與一個(gè)皮帶輪7相連,調(diào)整皮帶運(yùn)輸機(jī)的拉緊裝置1的過(guò)程為滑動(dòng)支架1.2至兩皮帶輪7距離最遠(yuǎn)。
(2)在皮帶運(yùn)輸機(jī)前端設(shè)置皮帶敷設(shè)裝置3,皮帶敷設(shè)裝置3包括滾筒3.1,將新皮帶4的尾端鋪設(shè)在皮帶敷設(shè)裝置3的滾筒3.1上;
(3)用第一夾板5將新皮帶4的首端連接在舊皮帶2上,并啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)(如圖1和2所示);
(4)當(dāng)舊皮帶2運(yùn)行一周后,用皮帶專(zhuān)用切割刀切割新皮帶4,將皮帶運(yùn)輸機(jī)上的新皮帶4的兩個(gè)端頭用第二夾板6固定(如圖3所示);
(5)用皮帶專(zhuān)用切割刀切割兩皮帶輪7之間上側(cè)的舊皮帶2,并拽出舊皮帶2(如圖4所示);
(6)用硫化機(jī)將新皮帶4的兩個(gè)端頭連接。
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