[發明專利]一種陽極氧化化拋廢液除鋁方法及回收系統

在審

• 申請號: 201710907511.5
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN107761101A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 陳云
• 申請（專利權）人: 昌宏精密刀具（東莞）有限公司
• 主分類號: C23F3/03
• 分類號: C23F3/03;C23F1/46
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司44272
• 代理人: 張作林

技術領域

本發明廢液處理和回收技術領域，尤其涉及一種陽極氧化化拋廢液除鋁方法及回收系統。

背景技術

鋁合金在工業領域有廣泛的應用。鋁合金制品往往要進行陽極氧化處理, 以便增強表面的裝飾性能和耐蝕性等可靠性能。典型的鋁合金陽極氧化生產工序包括除油清洗、堿蝕、化拋、除灰、陽極氧化、染色和封孔，在每道處理工序之后還要進行多道水洗。其中，化拋即化學拋光，是指用化學藥水使鋁合金表面溶解、增加表面平整度和光澤度。常用的化拋槽液為濃磷酸、濃磷酸與硫酸、或濃磷酸與硝酸的混合物。在生產中，由于不斷溶解鋁合金，化拋槽液最終因老化而使拋光效果變差，此時需要進行更換維護。這導致產生了含鋁高濃度磷酸廢液。此外，產品從化拋槽轉移到水洗槽時帶入了大量的槽液，導致產生大量的含酸含鋁漂洗廢水。

對這兩類廢液的處理，工業上一般采用加堿中和、絮凝沉淀的方法，這種方式會消耗大量的化學藥劑，產生大量的污泥，不僅成本高，而且還造成資源浪費。

發明內容

本發明的目的是針對上述已有技術中的問題，提供一種陽極氧化化拋廢液除鋁方法及回收系統及其制備方法。

為實現以上目的，本發明的技術方案為：

一種陽極氧化化拋廢液除鋁方法，包括步驟如下：a、將老化的化拋槽液和含化拋槽液的漂洗水進行混合均勻形成混合液；b、混合液通過換熱器降溫至45℃以下；c、再通過袋式過濾器進行過濾，將＞5um的顆粒進行截留；d、將經過過濾器處理之后的溶液，用高壓泵輸送到NF膜分離系統進行處理，得到高濃度鋁廢液和除鋁凈化后的酸液；e、除鋁凈化后的酸液泵入蒸發系統進行蒸發濃縮至可回收用標準。

步驟b中的換熱器為板式換熱器。

步驟d中的過濾器為袋式過濾器。

一種陽極氧化化拋廢液除鋁回收系統，包括通過輸送管道連接的第一收集池、第二收集池、第三收集池和第四收集池，第一收集池內收集老化的化拋槽液，第二收集池為老化的化拋槽液和含化拋槽液的漂洗水進行混合的混合池，第三收集池為循環用收集池，第三收集池和第四收集池之間依次設有換熱器、過濾器和NF系統，第四收集池通過輸送管道連接蒸發器，蒸發器通過輸送管道連接凈化酸收集桶，NF系統還通過高鋁廢液輸送管連接第三收集池，第三收集池底部連接高鋁廢液回收桶。

第一收集池、第二收集池和第四收集池的輸送管道上設有離心耐腐蝕泵。第三收集池和換熱器之間的輸送管道上設有閥門和增壓泵。

袋式過濾器和NF系統之間設有增壓泵。

第三收集池和高鋁廢液收集桶之間的輸送管道上設有閥門。

第四收集池、蒸發器和凈化酸收集桶之間的輸送管道上設有離心耐腐蝕泵。

本發明的優點： NF膜是一種耐酸納濾膜元件， 它能有效截留二價和多價離子，而能允許單價離子、低分子量溶質透過。NF膜壁密布微孔，當含鋁離子的磷酸溶液在一定壓力下通過膜的一側時，大部分磷酸根離子和氫離子透過膜壁成為濾出液，而鋁離子被膜壁截留，隨濃縮液流出膜組件，從而達到分離及濃縮的目的。板式換熱器用于系統運行中降溫，以保證NF膜運行在安全溫度之下。

附圖說明

附圖1為本發明回收系統的示意圖；

1、第一收集池；2、第二收集池；3、第三收集池；4、第四收集池；5、離心耐腐蝕泵；6、高鋁廢液收集桶；7、水蒸氣出口；8、板式換熱器；9、袋式過濾器；10、NF系統；11、蒸發器；12、凈化酸收集桶；13、含化拋槽液的漂洗水進入口；14、高鋁廢液輸送管；15、閥門；16、冷卻水入口；17、冷卻水出口；18、輸送管道；19、老化的化拋槽液輸送管；20、增壓泵。

具體實施方式

以下為具體的生產實例說明本陽極氧化化拋廢液除鋁方法及回收系統的實施效果，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易了解本發明的其他優點及功效。

實施例

一種陽極氧化化拋廢液除鋁方法，包括步驟如下：a、將老化的化拋槽液和含化拋槽液的漂洗水進行混合均勻形成混合液；b、混合液通過板式換熱器降溫至45℃以下；c、再通過袋式過濾器進行過濾，將＞5um的顆粒進行截留；d、將經過袋式過濾器處理之后的溶液，用高壓泵輸送到NF膜分離系統進行處理，得到高濃度鋁廢液和除鋁凈化后的酸液；e、除鋁凈化后的酸液泵入蒸發系統進行蒸發濃縮至可回收用標準。