[發明專利]一種連鑄生產線

在審

• 申請號: 201710907312.4
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN107639116A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 林世文;李峨永;馮一春;羅新生;邱軍
• 申請（專利權）人: 四川德勝集團釩鈦有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B45/04;B22D11/14
• 代理公司: 成都市集智匯華知識產權代理事務所(普通合伙)51237
• 代理人: 李華,溫黎娟

技術領域

本發明涉及鑄坯軋制生產技術領域，尤其涉及一種連鑄生產線。

背景技術

連鑄連軋全稱連續鑄造連續軋制，是把液態鋼倒入連鑄機中鑄造出鋼坯(稱為連鑄坯)，然后不經冷卻，在均熱爐中保溫一定時間后直接進入熱連軋機組中軋制成型的鋼鐵軋制工藝。這種工藝巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝結合起來，相比于傳統的先鑄造出鋼坯后經加熱爐加熱再進行軋制的工藝具有簡化工藝、改善勞動條件、增加金屬收得率、節約能源、提高連鑄坯質量、便于實現機械化和自動化的優點。但是目前的連鑄生產線的軋制生產能力與鑄坯生產能力不匹配，生產質量不穩定，運行成本高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種連鑄生產線，解決目前技術中傳統的連鑄生產線軋制生產能力與鑄坯生產能力不匹配，生產質量不穩定，運行成本高的問題。

為解決以上技術問題，本發明的技術方案是：

一種連鑄生產線，其特征在于，包括兩條連鑄作業線，所述的兩條連鑄作業線之間設置一個擺動旋轉渡口，其中一條連鑄作業線的鑄坯被擺渡到另一條連鑄作業線一同輸送至軋制作業線。本發明所述的連鑄生產線采用兩條連鑄作業線對應一條軋制作業線的配置方式，更易于發揮高剛度軋板機的作用和產能，保障鑄坯和軋制的品質，提高生產效率，運行成本更低，提高經濟效益。

進一步的，所述的連鑄作業線包括連鑄機和與連鑄機連接的均熱爐，經均熱爐加熱后的鑄坯再輸送至軋制作業線，使鑄坯溫度達到軋制需求，保障軋制質量。

進一步的，所述的連鑄機和均熱爐之間設置有剪切鑄坯頭尾的切頭剪，去除鑄坯尺寸偏差較大的頭和尾，對鑄坯進行定尺，保障后續軋制加工的精準性。

進一步的，所述的連鑄機為立彎式薄板坯連鑄機，其采用漏斗式的結晶器，結晶器長度為1.1m，連鑄機的冶金長度為7.14m，彎曲半徑為3.25m，采用了雙流中間罐。本發明所述的立彎式薄板坯連鑄機所采用的結晶器可實現在線調寬和液面自動控制，澆鑄過程還采用了保護澆鑄、自動稱量及液芯壓下技術，保障產品質量。

進一步的，所述的均熱爐為直通輥底式均熱爐，并且沿著輸送方向依次設置了加熱段、傳輸段、擺渡段和保溫段，對鑄坯進行有效加熱，經均熱爐加熱后的鑄坯，在長度和厚度方向的溫度差可達到±10℃的目標值，與傳統工藝相比鑄坯頭尾的溫度差極小，有效保證后續軋制的質量。

進一步的，所述的軋制作業線包括依次連接的坯料除鱗裝置、精軋機組、層流冷卻裝置和卷取機，精軋機組為F1～F6高剛度熱帶鋼連軋機，保證了帶鋼產品的尺寸精度和平直度，層流冷卻裝置實現不同鋼種帶鋼性能的控制，解決產品屈強比偏高和部分產品性能超上限的問題，卷取機為地下式，采用全液壓控制，側導板、架送輥和助卷裝置采用液壓控制，使帶鋼在卷取過程中邊部整齊。

進一步的，所述的坯料除鱗裝置的前段設置有事故飛剪。

進一步的，所述的精軋機組的前段還設置了立輥式軋邊機，可以加工板坯邊部的鑄態組織，提高板材的邊部質量。

進一步的，所述的坯料除鱗裝置為高壓水除鱗裝置，清除鑄坯表面的氧化鐵皮，保證板材的表面質量。

進一步的，所述的精軋機組與層流冷卻裝置設置有溫度厚度寬度自動檢測儀，有效控制軋件的尺寸，保障軋制作業線連續穩定的進行軋制加工，保障產品的軋制加工尺寸精度。

與現有技術相比，本發明優點在于：

本發明所述的連鑄生產線采用兩條連鑄作業線對應一條軋制作業線的配置方式，更易于發揮高剛度軋板機的作用和產能，加工尺寸精度高，提高產品性能，保障鑄坯和軋制的生產質量，提高生產效率，運行成本更低，提高經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明實施例公開的一種連鑄生產線，匹配鑄坯生產能力和軋制生產能力，兩條鑄機作業線配置一套軋制作業線，更易于發揮高剛度軋板機的作用和產能，運行成本更低，保障生產質量。

如圖1所示，一種連鑄生產線，包括兩條連鑄作業線和一條軋制作業線，兩條連鑄作業線之間設置一個擺動旋轉渡口4，其中一條連鑄作業線的鑄坯被擺渡到另一條連鑄作業線一同輸送至軋制作業線。