[發(fā)明專利]一種PC/ABS/PA6組合物及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710906371.X
• 申請(qǐng)日: 2017-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN108285629B
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張超;畢靜利;張艷君;張偉;王靜;張良芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 聊城魯西聚碳酸酯有限公司
• 主分類號(hào): C08L69/00
• 分類號(hào): C08L69/00;C08L77/02;C08L55/02;C08L51/00;C08L51/04;C08K13/02;C08K3/34;C08K5/134;C08K5/526
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本發(fā)明公開了一種PC/ABS/PA6組合物及其制備方法，其組分按質(zhì)量百分比為：聚碳酸酯60％～80％、聚酰胺15％～35％、ABS 5％～25％、相容劑2％～10％、增韌劑2％～10％、無機(jī)粒子1％～10％、潤滑劑0.1％～1％、抗氧劑0.1％～1％。本發(fā)明的有益效果是各組分在PC中分散均勻，相容劑與增韌劑共同作用，提高合金的沖擊強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種PC/ABS/PA6組合物及其制備方法。

技術(shù)背景：

聚碳酸酯(PC)具有優(yōu)良的機(jī)械性能，尤為突出的是它的力學(xué)性能和透光性，具有較好的耐熱性能，其缺點(diǎn)是耐疲勞強(qiáng)度、耐應(yīng)力開裂、耐磨性和酸堿腐蝕性較差、熔體粘度高、流動(dòng)性差，影響制品成型。

聚己內(nèi)酰胺(PA6)是一種結(jié)晶熱塑性樹脂，具有優(yōu)異的耐磨性、耐化學(xué)品性、良好的加工流動(dòng)性，但吸水率高、低溫韌性和耐熱性能略差。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)力學(xué)性能優(yōu)良，具有易加工易著色等優(yōu)點(diǎn)，且價(jià)格較低，但耐候性較差，熱變形溫度低。

PC/ABS是一種技術(shù)成熟的合金，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，加工性能和力學(xué)性能優(yōu)良，但耐應(yīng)力開裂和耐磨性能不佳。

在PC中添加PA6，可以提高材料的耐磨性能并使合金具有天然的亞光色，可用于電子電器外殼和汽車內(nèi)飾，但PC與PA6相容性欠佳，合金沖擊強(qiáng)度較弱。

發(fā)明內(nèi)容:

為克服以上問題，本發(fā)明提供一種綜合性能優(yōu)異的PC/ABS/PA6組合物及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種綜合性能優(yōu)異的PC/ABS/PA6組合物，該組合物包含以下組分及含量(w％)：聚碳酸酯60％～80％、聚酰胺15％～35％、ABS 5％～25％、相容劑2％～10％、增韌劑2％～10％、無機(jī)粒子1％～10％、潤滑劑0.1％～1％、抗氧劑0.1％～1％。

所述相容劑、增韌劑、無機(jī)粒子、潤滑劑、抗氧劑的含量均以PC、PA6、ABS的總量為基準(zhǔn)。

所述聚碳酸酯為雙酚A型聚碳酸酯，分子量?jī)?yōu)選24000-28000。

所述聚酰胺為聚己內(nèi)酰胺(PA6)，相對(duì)粘度優(yōu)選2.8～3.0。

所述ABS為膠含量25％～65％的丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物。

所述相容劑為苯乙烯接枝馬來酸酐(SMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝馬來酸酐(ABS-g-MAH)，二者比例優(yōu)選以4：1復(fù)配使用。

所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物(MBS)。

所述無機(jī)粒子為碳酸鈣或滑石粉，無機(jī)離子直徑優(yōu)選小于2.5um。

所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯或乙撐雙硬脂酰胺中的一種。

所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1076和亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物，優(yōu)選地，二者比例為1：6。

所述PC/PA6/ABS組合物的制備方法：

1、將PC放入120℃烘箱中烘干4h，將ABS放入85℃烘箱中烘干2h后，按比例稱取兩種物料與抗氧劑，在高混機(jī)中300-600rpm條件下混合5min，在240-260℃的雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行共混、擠出、冷卻、切粒，形成PC/ABS預(yù)混合金。

2、將PA6放入80℃烘箱中烘干8h，將PC/ABS預(yù)混合金在90℃烘箱中烘干4h后，按配比將各組分進(jìn)行稱重；

3、將各組分放入高速混合機(jī)中300-800rpm混合10分鐘，形成混合均勻的物料。