[發(fā)明專利]一種平行雙線芯漆包線及加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710905828.5
• 申請(qǐng)日: 2017-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN107527676A
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭超;陳勁夫;劉明勝;肖松濤;鄭建紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 惠州市登高達(dá)電業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/00
• 分類號(hào): H01B7/00;H01B7/02;H01B7/08;H01B13/00
• 代理公司: 深圳市蘭鋒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44419
• 代理人: 曹明蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及漆包線，尤其涉及一種平行雙線芯漆包線及加工方法。

背景技術(shù)

漆包線的應(yīng)用領(lǐng)域中，由于現(xiàn)有的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)更加注重小型化、輕便化，其中更提出一些特殊的加工方式，如一些特殊產(chǎn)品如貼片電感、環(huán)形電感，空心杯微型電機(jī)、海洋探測(cè)信號(hào)傳輸?shù)犬a(chǎn)品，由于其產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求在繞制漆包線時(shí)，必須是兩根漆包線平行繞制在骨架上，傳統(tǒng)的方式是用兩根獨(dú)立的漆包線通過(guò)繞線機(jī)進(jìn)行自動(dòng)并繞。但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中由于兩根線材之間放線張力達(dá)不到完全一致，導(dǎo)致繞制后的線材長(zhǎng)度發(fā)生差異，直接導(dǎo)致電阻值、電感量出現(xiàn)變化而最終導(dǎo)致產(chǎn)品性能不能滿足設(shè)計(jì)要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能避免漆包線多根并列繞線時(shí)阻值、電感量不一致的平行雙線芯漆包線及加工方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

一種平行雙線芯漆包線，其包括有第一金屬導(dǎo)體和第二金屬導(dǎo)體，所述第一金屬導(dǎo)體和第二金屬導(dǎo)體并行設(shè)置且二者之間存在預(yù)設(shè)距離，所述第一金屬導(dǎo)體和第二金屬導(dǎo)體的外側(cè)包覆有絕緣漆層，且所述絕緣漆層灌注于第一金屬導(dǎo)體和第二金屬導(dǎo)體之間，所述絕緣漆層的外側(cè)涂覆有自粘層。

優(yōu)選地，所述第一金屬導(dǎo)體和第二金屬導(dǎo)體均為銅芯導(dǎo)體。

優(yōu)選地，所述絕緣漆層為自潤(rùn)滑漆。

優(yōu)選地，所述第一金屬導(dǎo)體的直徑和第二金屬導(dǎo)體的直徑相同。

優(yōu)選地，所述第一金屬導(dǎo)體的直徑大于第二金屬導(dǎo)體的直徑。

一種平行雙線芯漆包線加工方法，該方法包括：將兩根并行的第一金屬導(dǎo)體和第二金屬導(dǎo)體通過(guò)模具進(jìn)行固定，之后將絕緣漆灌充于模具中，令絕緣漆涂覆在第一金屬導(dǎo)體和第二金屬導(dǎo)體表面以及第一金屬導(dǎo)體和第二金屬導(dǎo)體之間，再經(jīng)過(guò)高溫烘箱將絕緣漆烘干固化；重復(fù)十次上述過(guò)程，之后利用涂覆設(shè)備在漆包線表面涂覆自粘層。

本發(fā)明公開的平行雙線芯漆包線中，第一金屬導(dǎo)體和第二金屬導(dǎo)體之間的間隔是一體成型的，使得兩根金屬導(dǎo)體之間放線張力達(dá)到一致，避免繞制后的線材長(zhǎng)度發(fā)生差異，防止電阻值、電感量出現(xiàn)變化，進(jìn)而滿足設(shè)計(jì)要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例中平行雙線芯漆包線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例中平行雙線芯漆包線的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更加詳細(xì)的描述。

實(shí)施例一

本實(shí)施例提出了一種平行雙線芯漆包線，請(qǐng)參照?qǐng)D1，其包括有第一金屬導(dǎo)體1和第二金屬導(dǎo)體2，所述第一金屬導(dǎo)體1和第二金屬導(dǎo)體2并行設(shè)置且二者之間存在預(yù)設(shè)距離，所述第一金屬導(dǎo)體1和第二金屬導(dǎo)體2的外側(cè)包覆有絕緣漆層3，且所述絕緣漆層3灌注于第一金屬導(dǎo)體1和第二金屬導(dǎo)體2之間，所述絕緣漆層3的外側(cè)涂覆有自粘層4。

上述漆包線中，第一金屬導(dǎo)體1和第二金屬導(dǎo)體2之間的間隔是一體成型的，使得兩根金屬導(dǎo)體之間的放線張力達(dá)到一致，避免繞制后的線材長(zhǎng)度發(fā)生差異，防止電阻值、電感量出現(xiàn)變化，進(jìn)而滿足設(shè)計(jì)要求。

本實(shí)施例中，所述第一金屬導(dǎo)體1和第二金屬導(dǎo)體2均為銅芯導(dǎo)體。

進(jìn)一步地，所述絕緣漆層3為自潤(rùn)滑漆。

本實(shí)施例中，所述第一金屬導(dǎo)體1的直徑和第二金屬導(dǎo)體2的直徑相同。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，請(qǐng)參照?qǐng)D2，所述第一金屬導(dǎo)體1的直徑大于第二金屬導(dǎo)體2的直徑。

為了更好地描述本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明還公開了一種平行雙線芯漆包線加工方法，該方法包括：將兩根并行的第一金屬導(dǎo)體1和第二金屬導(dǎo)體2通過(guò)模具進(jìn)行固定，之后將絕緣漆灌充于模具中，令絕緣漆涂覆在第一金屬導(dǎo)體1 和第二金屬導(dǎo)體2表面以及第一金屬導(dǎo)體1和第二金屬導(dǎo)體2之間，再經(jīng)過(guò)高溫烘箱將絕緣漆烘干固化；

重復(fù)十次上述過(guò)程，之后利用涂覆設(shè)備在漆包線表面涂覆自粘層4。

具體的制作過(guò)程包括：導(dǎo)體材料經(jīng)過(guò)規(guī)定尺寸的模具被拉拔至規(guī)定規(guī)格，將相同規(guī)格的兩根銅線線頭穿過(guò)特制的模具后纏繞在涂漆設(shè)備上，穿線次數(shù)不少于十次，然后將線頭牽引至收線軸上，使兩條銅線在規(guī)定的速度下運(yùn)行。絕緣漆通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的涂漆輥筒將規(guī)定的絕緣漆充盈在涂漆模具之內(nèi)，涂過(guò)漆的銅線進(jìn)入烘箱經(jīng)過(guò)高溫烘烤后外層涂覆的絕緣層固化，再次回到下一個(gè)涂漆模具進(jìn)行涂覆再烘烤，如此循環(huán)直到產(chǎn)品生產(chǎn)完畢。該方法制作的兩根平行漆包圓線由于線材之間沒有絕緣隔離，導(dǎo)致電阻變低，該方案不能滿足產(chǎn)品技術(shù)要求；