[發明專利]一種磁性軸承、壓縮機以及加工方法

在審

• 申請號: 201710905739.0
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN107546904A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 蘇久展;張小波;劉健寧;張芳;龔高;田思園;張超;李欣;董如昊
• 申請（專利權）人: 珠海格力節能環保制冷技術研究中心有限公司
• 主分類號: H02K5/16
• 分類號: H02K5/16;H02K3/50;H02K15/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 駱英靜,李海建

技術領域

本發明涉及軸承技術領域，更具體地說，涉及一種磁性軸承、壓縮機以及加工方法。

背景技術

磁性軸承是一種利用磁鐵相同兩極相互排斥的原理加工而成的非接觸高性能軸承，與傳統滾珠軸承、滑動軸承以及油膜軸承相比，磁性軸承不存在機械接觸，轉子可以達到很高的運轉速度，具有機械磨損小、能耗低、噪聲小、壽命長、無需潤滑、無油污染等優點，特別適用高速、真空、超凈等特殊環境。

請參閱圖1，圖1為現有技術所提供的軸向混合磁性軸承的剖視結構示意圖。

該軸向混合磁性軸承的兩個線圈103串聯后分別置于兩個軸向定子圓盤200之間。由于現有技術中的軸向混合磁性軸承的線圈沒有有效支撐，因此不容易裝配。另外，上述線圈沒有有效的絕緣，絕緣性能欠佳。

因此，如何簡化磁性軸承的裝配，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明所要解決的技術問題是如何簡化磁性軸承的裝配，為此，本發明提供了一種磁性軸承、壓縮機以及加工方法。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種磁性軸承，包括軸向鐵芯組件，所述軸向鐵芯組件包括：

軸向鐵芯；

分別位于所述軸向鐵芯兩側的絕緣骨架；

圍繞所述絕緣骨架的周向繞制的線圈，所述線圈通過灌封膠水密封在絕緣骨架上。

優選地，在上述磁性軸承中，所述軸向鐵芯上設置有與所述絕緣骨架相貼合的臺階面。

優選地，在上述磁性軸承中，所述絕緣骨架與所述軸向鐵芯通過膠水粘結在一起。

優選地，在上述磁性軸承中，兩個所述絕緣骨架上的線圈中的一個線圈的電流進端與另一個線圈的電流出端串聯，其余的兩個端引出。

優選地，在上述磁性軸承中，所述絕緣骨架靠近所述軸向鐵芯的一側設置有進線槽。

優選地，在上述磁性軸承中，所述進線槽的數量為兩個。

優選地，在上述磁性軸承中，所述軸向鐵芯的周面上設置有插槽，所述磁性軸承的磁鋼插在所述軸向鐵芯的插槽內。

優選地，在上述磁性軸承中，所述磁性軸承的殼體包括前軸向鐵芯和后軸向鐵芯，所述軸向鐵芯和所述絕緣骨架均位于所述前軸向鐵芯與所述后軸向鐵芯所圍成的空間內。

優選地，在上述磁性軸承中，所述殼體的內側設置有開口，所述開口處設置有止推結構。

優選地，在上述磁性軸承中，所述開口設置在所述前軸向鐵芯和所述后軸向鐵芯拼接的處。

本發明還公開了一種壓縮機，包括如上述任一項所述的磁性軸承。

本發明還公開了一種磁性軸承的加工方法，所述磁性軸承為上述所述的磁性軸承，所述方法包括：

鎖緊絕緣骨架；

所述線圈圍繞所述絕緣骨架的周向進行繞制，并預留兩個接線端；

利用灌封膠水將所述線圈密封在所述絕緣骨架上；

靜止固化灌封膠水；

將所述絕緣骨架與所述軸向鐵芯進行拼接形成軸向鐵芯組件。

優選地，上述加工方法中，通過繞線工裝鎖緊所述絕緣骨架。

優選地，上述加工方法中，兩個所述接線端的顏色不同。

優選地，上述加工方法中，所述利用灌封膠水將所述線圈密封在所述絕緣骨架上具體包括：

將所述絕緣骨架和所述繞線工裝一起置于灌封工裝中，

用灌封膠水將所述絕緣骨架與所述灌封工裝之間的空間填充滿。

優選地，上述加工方法中，所述靜止固化灌封膠水之后還包括：

待灌封膠水完全固化后拆下所述灌封工裝，取出繞制好的所述絕緣骨架。

優選地，上述加工方法中，所述靜止固化灌封膠水之后還包括：將固化后的灌封膠水的毛刺部分切掉。

優選地，上述加工方法中，所述拼接具體為：通過膠水將所述絕緣骨架與所述軸向鐵芯連接處黏結緊固。

優選地，上述加工方法中，所述將所述絕緣骨架與所述軸向鐵芯進行拼接形成軸向鐵芯組件之后還包括：

加熱所述磁性軸承的后殼，并將軸向鐵芯組件嵌入至后殼；

待冷卻完畢后嵌入所述磁性軸承的磁鋼。

優選地，上述加工方法中，所述將所述絕緣骨架與所述軸向鐵芯進行拼接形成軸向鐵芯組件之后還包括：安裝止推結構。

從上述的技術方案可以看出，與現有技術相比，本發明實施例中以絕緣骨架支撐線圈以固定的形狀布置在軸向鐵芯兩側，灌封膠與絕緣骨架為線圈提供與軸向鐵芯和線圈與前、后軸向鐵芯間的絕緣，這樣既將線圈的尺寸限制在了絕緣骨架內簡化了裝配時的操作，也提升線圈的電氣絕緣性能。