[發明專利]TiO2 有效
| 申請號： | 201710905655.7 | 申請日： | 2017-09-29 |
| 公開（公告）號： | CN107603031B | 公開（公告）日： | 2020-04-07 |
| 發明（設計）人： | 陳蘇煥;陳秀俊 | 申請（專利權）人： | 福建和盛塑業有限公司 |
| 主分類號： | C08L23/14 | 分類號： | C08L23/14;C08L23/06;C08L51/06;C08K13/06;C08K9/02;C08K9/04;C08K3/30;C08K3/22;C08K5/132 |
| 代理公司： | 福州智理專利代理有限公司 35208 | 代理人： | 王義星 |
| 地址： | 350206 福建省*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | tio base sub | ||
1.一種TiO2/BaSO4改性低表面能、自潤滑聚丙烯平壁增強IFB波紋管，其特征在于，由如下以重量份計的組分構成：
PP樹脂 30~70份；
超高分子量聚乙烯樹脂 10~50份；
TiO2/BaSO4復合微粒 10~50份；
偶聯劑 2~5份；
相容劑 2~8份；
增韌劑 5~20份
潤滑劑 1~5份；
紫外線吸收劑 0.5~3份；
所述的TiO2/BaSO4復合微粒由下述方法制備的：
（1）用6mmol/L濃度的十二烷基苯磺酸鈉水溶液作為復合介質，取5g市售BaSO4放入其中，按照50rpm速度攪拌0.5h，抽濾，洗滌干燥備用；
（2）用移液管移取一定體積的鹽酸溶液，鹽酸溶液濃度為3mol/L，加入0.5gTiCl4,充分攪拌后放入100℃水浴鍋制膠0.5h；
（3）將步驟（1）中制得的BaSO4加入步驟（2）制得的膠中，充分攪拌0.5h，加入偶聯劑，繼續攪拌0.5h后沉淀2h，將沉淀物用蒸餾水洗滌3次后置于離心機離心2次，最后將樣品在烘箱內110℃溫度下烘干5h,得到TiO2/BaSO4復合微粒。
2.如權利要求1所述的TiO2/BaSO4改性低表面能、自潤滑聚丙烯平壁增強IFB波紋管，其特征在于，所述PP樹脂為共聚PP；其中共聚PP為無規共聚聚丙烯，選用分子量為15萬，乙烯分子含量4wt％，丙烯分子含量96 wt％。
3.如權利要求2所述的TiO2/BaSO4改性低表面能、自潤滑聚丙烯平壁增強IFB波紋管，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯樹脂，選用分子量為300萬，結晶度75%，密度0.95g/cm3。
4.如權利要求1所述的TiO2/BaSO4改性低表面能、自潤滑聚丙烯平壁增強IFB波紋管，其特征在于，所述偶聯劑至少有一種選自硬脂酸、硅烷偶聯劑。
5.如權利要求1所述的TiO2/BaSO4改性低表面能、自潤滑聚丙烯平壁增強IFB波紋管，其特征在于，所述相容劑至少有一種選自OBC-g-AA、PP-g-AA。
6.如權利要求1所述的TiO2/BaSO4改性低表面能、自潤滑聚丙烯平壁增強IFB波紋管，其特征在于，所述的增韌劑至少有一種選自TPV、EVA或POE。
7.如權利要求1所述的TiO2/BaSO4改性低表面能、自潤滑聚丙烯平壁增強IFB波紋管，其特征在于，所述潤滑劑至少有一種選自石蠟油、乙撐雙硬脂酰胺或硬脂酸丁酯。
8.如權利要求1所述的TiO2/BaSO4改性低表面能、自潤滑聚丙烯平壁增強IFB波紋管，其特征在于，所述紫外線吸收劑選自UV-531或UVP-327。
9.權利要求1-8任一所述的TiO2/BaSO4改性低表面能、自潤滑聚丙烯平壁增強IFB波紋管的制備方法，包括如下步驟：
S1：TiO2/BaSO4復合微粒的制備
（1）用6mmol/L的十二烷基苯磺酸鈉作為復合介質，取5g市售BaSO4放入上述的十二烷基苯磺酸鈉的水溶液中，按照50rpm速度攪拌0.5h，抽濾，洗滌干燥備用；
（2）用移液管移取一定體積的鹽酸溶液，鹽酸溶液濃度為3mol/L，加入0.5gTiCl4,充分攪拌后放入100℃水浴鍋制膠0.5h；
（3）將步驟（1）中制得的BaSO4加入步驟（2）中，充分攪拌0.5h，加入偶聯劑，繼續攪拌0.5h后沉淀2h，將沉淀物用蒸餾水洗滌3次后置于離心機離心2次，最后將樣品在烘箱內110℃溫度下烘干5h,得到TiO2/BaSO4復合微粒；
S2：共混料制備
將S1制得的TiO2/BaSO4復合微粒按照重量份數加入高速混合機中，升溫至100~120℃，以100rpm的轉速攪拌1h后，依次加入配方量的PP樹脂、超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)樹脂、相容劑、增韌劑、潤滑劑、紫外線吸收劑，以500rpm的轉速常溫攪拌0.5h，出料；
S3：將步驟S2中得到的共混材料、通過雙螺桿擠出機熔融擠出造粒，控制所述雙螺桿擠出機的工作參數如下：一區溫度為150~170℃，二區溫度為170~200℃，三區溫度為170~200℃，四區溫度為180~210℃，五區溫度為170~200℃，模頭溫度為160~180℃，喂料速度為100~300r/min，螺桿轉速為150~400r/min，擠出造粒；
S4：將步驟S3中得到的粒料加入管材擠出料斗中，控制所述管材擠出生產線工藝參數如下：機筒1區溫度為180~200℃，機筒2區溫度為190~210℃，機筒3區溫度為190~210℃，機筒4區溫度為180~200℃，機筒5區溫度為150~180℃，機頭1區溫度為180~200℃，機筒2區溫度為190~210℃，機筒3區溫度為170~190℃，擠出成型速度1.0m/min。
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