[發(fā)明專利]一種應(yīng)用于復(fù)合成型表皮的新型復(fù)合模式

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710905527.2
• 申請(qǐng)日: 2017-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN107471805A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邊燦;孫天明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 延鋒海納川汽車飾件系統(tǒng)有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/06
• 分類號(hào): B32B37/06;B32B37/00
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合成型表皮技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于復(fù)合成型表皮的新型復(fù)合模式。

背景技術(shù)

復(fù)合成型包括但不限于真空成型，熱壓成型等；尤其適用于表皮由多層復(fù)合，且每層材料功能不同的復(fù)合模式，而真空成型（包括陰模、陽模）表皮一般為TPO層與PP foam層復(fù)合而成，供應(yīng)商生產(chǎn)表皮時(shí)采用略大于供貨尺寸（寬幅方向）的兩層復(fù)合后，經(jīng)一道裁剪工序，裁剪至所需尺寸，直接卷材供貨或裁切后片材供貨，真空成型（包括陰模、陽模）時(shí)卷材或片材表皮經(jīng)鉸鏈或夾具夾持,加熱后經(jīng)真空復(fù)合模具成型，復(fù)合后的產(chǎn)品外觀要求正面為TPO層，foam層作為泡棉層提供柔軟的質(zhì)感，表皮裁切工藝主要為表皮復(fù)合對(duì)工藝邊表皮進(jìn)行裁切，但是目前主要存在的問題為：裁切工序裁剪掉的工藝邊是嚴(yán)重的浪費(fèi)；除模具型芯外均為產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不增值部分，其比例較高。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種應(yīng)用于復(fù)合成型表皮的新型復(fù)合模式。

本發(fā)明提出的一種應(yīng)用于復(fù)合成型表皮的新型復(fù)合模式，包括表皮模塊，所述表皮模塊包括有夾具夾持模塊、模具型腔模塊、基材骨架模塊、PP foam層和TPO層，且基材骨架模塊包括有模具第一型芯模塊和模具第二型芯模塊，所述夾具夾持模塊的數(shù)量為八到十個(gè)，且八到十個(gè)夾具夾持模塊等距離均勻分布在表皮模塊的一側(cè)外壁的四周，所述模具第一型芯模塊的數(shù)量和模具第二型芯模塊的數(shù)量均為兩到六個(gè)，且兩到六個(gè)模具第一型芯模塊和模具第二型芯模塊均等距離對(duì)稱分布在模具型腔模塊內(nèi)，兩到六個(gè)所述模具第一型芯模塊位于兩個(gè)模具第二型芯模塊之間，且模具第二型芯模塊的規(guī)格大于模具第一型芯模塊的規(guī)格。

優(yōu)選地，所述TPO層位于PP foam層的正上方，且PP foam層的規(guī)格大于TPO層的規(guī)格，TPO層的規(guī)格與模具型腔模塊的規(guī)格相適配。

優(yōu)選地，所述表皮模塊上設(shè)置有安全距離模塊，且安全距離模塊位于模具型腔模塊和夾具夾持模塊之間，安全距離模塊的規(guī)格與PP foam層和TPO層的尺寸規(guī)格相適配。

優(yōu)選地，所述表皮模塊的規(guī)格與PP foam層的規(guī)格相適配，且PP foam層與TPO層的尺寸差異大于夾具夾持模塊的規(guī)格。

優(yōu)選地，所述PP foam層和TPO層的復(fù)合模式如下所示：

S1：夾具夾持模塊、模具型腔模塊和安全距離模塊設(shè)定為foam層；

S2：表皮模塊的上表面為TPO層，TPO層覆蓋模具型腔模塊；

S3：在S1和S2的基礎(chǔ)上，將表皮模塊中的PP foam層和TPO層居中復(fù)合，得到了不同尺寸的復(fù)合層。

優(yōu)選地，所述PP foam層和TPO層居中復(fù)合后使用的步驟如下：

S1：上料位夾持夾具夾持模塊，安全距離模塊為夾具與模具型腔模塊留下合理的距離；

S2：加熱工位烘烤表皮模塊中的TPO層與PP foam層的復(fù)合部分；

S3：表皮模塊（4）和基材骨架模塊在模具型腔模塊中的模具第一型芯模塊和模具第二型芯模塊中復(fù)合成型。

本發(fā)明中的有益效果為：本發(fā)明中，采用不同尺寸的TPO層與PP foam層復(fù)合，TPO層滿足產(chǎn)品基材外觀面，foam層滿足成型過程及工藝邊尺寸要求，不同尺寸的復(fù)合層生產(chǎn)，允許了生產(chǎn)表皮過程中兩者波動(dòng)，可以節(jié)省一道裁剪工序，避免了生產(chǎn)表皮過程中裁剪掉表皮的浪費(fèi)；TPO層尺寸滿足產(chǎn)品外觀面要求，極大地提高了表皮利用率，且PP foam的成本遠(yuǎn)小于TPO，工藝邊使用PP foam材料制成，有效降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)本發(fā)明，節(jié)約了成本，降低了浪費(fèi)，減少了工序，表皮復(fù)合效率高，環(huán)保效果好，降低了環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，本發(fā)明，提高材料利用率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種應(yīng)用于復(fù)合成型表皮的新型復(fù)合模式的組成示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種應(yīng)用于復(fù)合成型表皮的新型復(fù)合模式的材料組成剖面圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種應(yīng)用于復(fù)合成型表皮的新型復(fù)合模式的使用流程圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種應(yīng)用于復(fù)合成型表皮的新型復(fù)合模式的制造流程圖。

圖中：1模具型腔模塊、2夾具夾持模塊、3模具第一型芯模塊、4表皮模塊、5模具第二型芯模塊、6 PP foam層、7 TPO層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。