[發(fā)明專利]一種熱氣溶膠滅火組合物及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710905100.2
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN107537126B
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張延松;孟祥豹;王振平;陳海燕;俞海玲;鄧雪翔;杜文洲;徐翠翠;王相;解慶鑫;胡凱
• 申請（專利權(quán)）人: 山東科技大學(xué);兗礦集團(tuán)有限公司
• 主分類號: A62D1/00
• 分類號: A62D1/00;A62D1/06
• 代理公司: 青島智地領(lǐng)創(chuàng)專利代理有限公司 37252
• 代理人: 申傳曉

本發(fā)明公開了一種熱氣溶膠滅火組合物及其制備方法，其按照重量份百分比包括：13.4％～25.2％的高錳酸鈣、17.6％～28.1％的鎢酸鈣、6.2％～12.1％的硝酸胍、0.6％～4.3％的碳粉、1.5％～4.6％的納米羧甲基纖維素、12.9％～26.4％的碳酸鋅、10.5％～28.6％的堿式碳酸銅、0.4％～3.8％的二水檸檬酸鈉與1.1％～5.3％的聚乙烯醇；及其制備方法。本發(fā)明的熱氣溶膠型滅火組合物各組份之間具有明顯的協(xié)同作用，使得氣溶膠滅火劑整體上具有良好的滅火能力與滅火效率，具有用藥量少、滅火速度快、滅火效率高等優(yōu)點(diǎn)，特別適于油類火源的滅火。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及滅火領(lǐng)域，尤其涉及一種熱氣溶膠滅火組合物及其制備方法。

背景技術(shù)

當(dāng)前，普遍使用的滅火劑大致可分為如下幾類：水基類滅火劑、氣體類滅火劑、粉體類滅火劑、氣溶膠類滅火劑以及哈龍滅火劑，各類滅火劑適用范圍不盡相同、性能指標(biāo)也各有優(yōu)劣，其中：哈龍滅火劑具有滅火效果好、滅火效率高的特點(diǎn)。

但是，哈龍滅火劑中存在對臭氧層較大的破壞作用的化學(xué)成分，從1987年開始，各國在《關(guān)乎破壞臭氧物質(zhì)的蒙特利爾協(xié)定書》限制下，逐步淘汰哈龍滅火劑的生產(chǎn)和使用，我國政府也在2010年起全面停止生產(chǎn)1211、1301滅火劑。

在哈龍滅火劑被淘汰的背景下，其他類滅火劑得到了更廣泛的發(fā)展應(yīng)用，水基類滅火劑的原理主要是通過細(xì)水霧的冷卻、窒息和隔絕熱輻射作用達(dá)到滅火目的；氣體類滅火劑主要是通過噴射惰性氣體減少火區(qū)的氧含量達(dá)到窒息火災(zāi)的目的；粉體類滅火劑主要原理是通過高壓氣體作用下噴射出粉末，消耗火焰中的自由基、產(chǎn)生惰性氣體等達(dá)到滅火目的。但是，這些滅火劑使用過程中都需要高壓環(huán)境的存在，造成設(shè)備體積較大，存儲使用過程中具有物理爆炸危險性，文獻(xiàn)“氣體滅火系統(tǒng)的安全性分析”中，分析了氣體滅火系統(tǒng)的危險性。

現(xiàn)有氣溶膠類滅火劑主要可分為S型和K型，這類滅火劑主要是利用氧化還原反應(yīng)釋放的惰性氣體、自由基等作用于火區(qū)，通過惰性氣體的窒息、自由基的化學(xué)反應(yīng)來達(dá)到滅火的目的。其不足主要是表現(xiàn)在：氧化還原反應(yīng)放熱量大，使得氣溶膠滅火裝置結(jié)構(gòu)噴口溫度較高；一些氣溶膠滅火劑產(chǎn)生氣溶膠效率較低，時間長，不利于及時控制初期火災(zāi)。

因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進(jìn)一步的改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種熱氣溶膠滅火組合物及其制備方法，在降低成本的前提下，提高滅火效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明技術(shù)方案包括：

一種熱氣溶膠滅火組合物，其按照重量份百分比包括：

所述的熱氣溶膠滅火組合物，其按照重量份百分比包括：

所述的熱氣溶膠滅火組合物，其中，上述聚乙烯醇使用前用蒸餾水作稀料稀釋，其中，聚乙烯醇與蒸餾水的質(zhì)量比為1:9-13。

一種制備所述熱氣溶膠型滅火組合物的方法，其包括以下步驟：

A、按對應(yīng)比例分別稱取上述原料組份，并將所取原料組份分別用磨機(jī)粉磨成粉體；然后，過500目篩，收集過篩的粉體，備用；

B、將所收集過篩的粉體分別加入旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)的料盤，將聚乙烯醇總量的1/3加入到旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)的儲液罐；然后，啟動旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)，待物料充分混合均勻后，開啟旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)的噴漿泵，進(jìn)行造粒得到物料；

C、將上述物料在防爆烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，防爆烘箱按照15℃/h的速率從室溫升溫至40℃，然后在40℃下恒溫干燥，直至物料含水率小于或者等于0.8％，得到干物料；