[發明專利]一種鈦合金無縫管的制備方法

在審

• 申請號: 201710905071.X
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN107738070A
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 許成
• 申請（專利權）人: 寶雞市金海源鈦標準件制品有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 西安弘理專利事務所61214
• 代理人: 韓玙

技術領域

本發明屬于鈦合金加工技術領域，具體涉及一種鈦合金無縫管的制備方法。

背景技術

隨著科技的發展，鈦合金無縫管成為航空、航天、石油、化工、船舶等領域關鍵部位的理想材料。

目前，制造鈦合金無縫管材的方法有穿孔管坯軋制法、鈦或鈦合金帶材成形焊接法和擠壓法。焊接法由于其有焊縫，因而在石油運輸等流體輸送管道無法使用，其應用受到限制；擠壓法制備的的鈦合金管材內外表面質量差，并且生產成本較高；穿孔管坯軋制法在制備管坯過程中容易產生明顯的壁厚不均和偏心，導致最終管材的尺寸精度及壁厚精度不高。

因此，提供一種成品率高、強度高、表面質量好的鈦合金無縫管制備方法是尤為必要的。

發明內容

本發明的目的是提供一種鈦合金無縫管的制備方法，解決現有技術中鈦合金無縫管強度低、表面質量差的問題。

本發明所采用的技術方案是，一種鈦合金無縫管的制備方法，具體按照以下步驟實施：

步驟1，將鈦合金鑄錠依次經過加熱、鍛造處理，得到鈦合金棒材；

步驟2，將步驟1得到的鈦合金棒材加熱至600～650℃，保溫1～2h，進行矯直；

步驟3，將經步驟2處理后的鈦合金棒材沿長度方向加工通孔，得到鈦合金無縫管坯；

步驟4，將經步驟3得到的鈦合金無縫管坯的外表面噴涂或涂覆潤滑劑后進行冷壓及熱處理；

步驟5，將經步驟4處理后的鈦合金無縫管坯進行內壁及外表面處理；

步驟6，將經步驟5處理后的鈦合金無縫管坯進行預矯直和精矯直處理，得到鈦合金無縫管。

本發明的特點還在于，

在步驟1中，加熱的溫度為850～1000℃。

在步驟4中，冷軋與熱處理交替進行。

冷軋的次數為4道次，熱處理的次數為3次。

在步驟5中，外表面處理采用千葉輪和拋光機對鈦合金無縫管的外表面進行連續拋光2～4次。

在步驟6中，預矯直采用1～1.5％的壓下量在精軋機上進行微軋制或零軋制。

本發明的有益效果是，

(1)本發明鈦合金無縫管的制備方法，采用內外表面雙重拋光工藝，大大提高了鈦合金無縫管的表面光潔度。

(2)本發明鈦合金無縫管的制備方法，在軋制前對鈦合金無縫管坯的外表面噴涂或涂覆潤滑劑，能夠降低冷軋機與管坯之間的摩擦，形成的管坯成型質量高。

(3)本發明鈦合金無縫管的制備方法，采用了預矯直和精矯直的工藝，生產出來的鈦合金無縫管整體平直。

(4)本發明鈦合金無縫管的制備方法，生產工藝簡單，制品尺寸精度高，且大大降低了工人勞動強度。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明進行詳細說明。

本發明一種鈦合金無縫管的制備方法，具體按照以下步驟實施：

步驟1，將鈦合金鑄錠依次經過加熱、鍛造處理，得到鈦合金棒材，其中，加熱的溫度為850～1000℃；

步驟2，將步驟1得到的鈦合金棒材加熱至600～650℃，保溫1～2h，進行矯直；

步驟3，將經步驟2處理后的鈦合金棒材沿長度方向加工通孔，得到鈦合金無縫管坯；

步驟4，將步驟3得到的鈦合金無縫管坯的外表面噴涂或涂覆潤滑劑后進行冷壓及熱處理，冷軋與熱處理交替進行，其中，冷軋的次數為4道次，熱處理的次數為3次；

步驟5，將經步驟4處理后的鈦合金無縫管坯進行內壁及外表面處理，其中，內壁處理具體過程如下：將拋桿伸入管內帶動千葉輪高速旋轉，并伴隨鈦合金無縫管自身的旋轉進行拋光，旋轉的同時緩慢前進拋桿，直至管內壁全部拋光完成，外表面處理采用金剛砂千葉輪和六組拋頭拋光機對鈦合金無縫管的外表面進行連續拋光2～4次；

步驟6，將經步驟5處理后的鈦合金無縫管坯進行預矯直和精矯直處理，得到鈦合金無縫管材，預矯直采用1～1.5％的壓下量在精軋機上進行微軋制或零軋制，精矯直是將預矯直后的鈦合金無縫管倒入七輥矯直機中進行。

實施例1

步驟1，將鈦合金鑄錠加熱至850℃進行鍛造處理，得到鈦合金棒材；

步驟2，將步驟1得到的鈦合金棒材加熱至600℃，保溫2h，進行矯直；

步驟3，將經步驟2處理后的鈦合金棒材沿長度方向加工通孔，得到鈦合金無縫管坯；

步驟4，將步驟3得到的鈦合金無縫管坯的外表面噴涂或涂覆潤滑劑后進行4道次冷軋及3次熱處理，冷軋與熱處理交替進行；