[發(fā)明專(zhuān)利]一種高硬度鈞瓷銅紅釉及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710905057.X
• 申請(qǐng)日: 2017-09-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107500536A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 禹州市大龍山鈞瓷文化有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C03C8/00
• 分類(lèi)號(hào): C03C8/00
• 代理公司: 鄭州浩德知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)41130
• 代理人: 邊鵬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈞瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高硬度鈞瓷銅紅釉及其制備方法。

背景技術(shù)

鈞瓷是河南省許昌市禹州市神垕鎮(zhèn)獨(dú)有的國(guó)寶瓷器，憑借其古樸的造型、精湛的工藝、復(fù)雜的配釉、“入窯一色出窯萬(wàn)彩”的神奇窯變，湖光山色、云霞霧靄、人獸花鳥(niǎo)蟲(chóng)魚(yú)等變化無(wú)窮的圖形色彩和奇妙韻味，被譽(yù)為中國(guó)“五大名瓷”之首。

陶瓷裝飾以紅為貴，紅釉種類(lèi)很多，其中銅紅釉歷史最悠久。銅紅釉是繼青瓷釉之后發(fā)展起來(lái)的一種名貴產(chǎn)品，其成熟于北宋時(shí)代的河南鈞窯，后由景德鎮(zhèn)窯繼承并發(fā)展，逐漸出現(xiàn)了鈞紅、霽紅、郎窯紅、桃花片等多個(gè)品種。

銅紅釉之所以名貴，不僅因?yàn)槠涑噬k麗，還因?yàn)樗谏a(chǎn)過(guò)程中受氣氛的影響很大，只有采用適當(dāng)?shù)倪€原焰燒成才可得到美麗的紅色。如略有偏失，還原不完全或部分氧化，都可能造成釉面顏色發(fā)灰、發(fā)綠、發(fā)黑等現(xiàn)象，色彩不夠鮮艷，呈色不穩(wěn)定，且釉面機(jī)械強(qiáng)度低，成品的合格率很低。目前，國(guó)內(nèi)外的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)銅紅釉進(jìn)行了大量的研究，但大多數(shù)研究都以熔塊釉為基礎(chǔ)釉，導(dǎo)致了生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種原料及配比科學(xué)的高硬度鈞瓷銅紅釉及其制備方法，以解決制作難度高、成品率低和生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種高硬度鈞瓷銅紅釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石22-30份、白長(zhǎng)石6-10份、高嶺土6-10份、硅灰石8-12份、滑石8-12份、石英20-24份、方解石10-14份、氧化銅0.9-1.1份、氧化鋅1-3份、碳化硅1.1-1.3份。

優(yōu)選的，所述的高硬度鈞瓷銅紅釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石26份、白長(zhǎng)石8份、高嶺土8份、硅灰石10份、滑石10份、石英22份、方解石12份、氧化銅1份、氧化鋅2份、碳化硅1.2份。

所述的高硬度鈞瓷銅紅釉的制備方法，包括以下步驟：

（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到54-55%，濕磨14-16小時(shí)，經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)200-300目篩得到釉漿；

（2）施釉采取浸釉方式，施釉厚度為1mm~1.3mm；

（3）燒成，燒成溫度為1280-1320℃。

優(yōu)選的，所述的高硬度鈞瓷銅紅釉的制備方法，步驟（3）中燒成工藝具體包括如下步驟：

①施釉后的坯體放入窯爐中，在氧化氣氛下燒制，使溫度在5-7小時(shí)均勻升至960-980℃；

②在還原氣氛下，使溫度在6-8小時(shí)內(nèi)均勻升至1280-1320℃，保溫10-30分鐘；

③退火，自然冷卻至室溫，制得。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明公開(kāi)了一種高硬度鈞瓷銅紅釉及其制備方法，原料中使用硅灰石，硅灰石針狀晶體雜亂無(wú)章的排列形成交織結(jié)構(gòu)，被部分熔融產(chǎn)生的熔體所固結(jié)，可以大大增強(qiáng)燒結(jié)體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。另一方面原料中的硅灰石及滑石的低燒失量來(lái)降低原料中的結(jié)晶水及碳酸根來(lái)減少釉漿中的汽包，使釉層致密，使機(jī)械強(qiáng)度提升。

2、本發(fā)明原料中選擇用碳化硅作為還原劑，不選用碳，原因在于由于碳密度較小，球磨后漂在釉漿表面，導(dǎo)致施釉后碳大部分處在釉的表層，當(dāng)碳在一定溫度下燃燒后表層就會(huì)留下凹坑，如果釉的高溫流動(dòng)性能較差就難以將這些凹坑填平，所以試樣表面會(huì)出現(xiàn)凸凹不平的現(xiàn)象；另一方面由于碳被氧化的溫度較低（約500℃左右），而此時(shí)釉還沒(méi)開(kāi)始熔融，而當(dāng)釉開(kāi)始熔融時(shí)，碳已經(jīng)燃燒完，所以釉無(wú)法在還原氣氛下發(fā)生反應(yīng)，因此釉面不顯紅色。而碳化硅發(fā)生氧化反應(yīng)的溫度較高（最大氧化速率在1000～1300℃），能給釉提供所需要的還原氣氛，釉料中的氧化銅可以被還原為Cu⁺或Cu原子，從而使釉面呈現(xiàn)紅色。