[發明專利]一種用于礦業破碎機的防水涂料的制備方法

在審

• 申請號: 201710904956.8
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN107722806A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 施路明
• 申請（專利權）人: 江蘇閩江礦業有限公司
• 主分類號: C09D171/02
• 分類號: C09D171/02;C09D7/61;C09D7/63
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及礦業設備技術領域，具體涉及一種用于礦業破碎機的防水涂料的制備方法。

背景技術

冶金、礦山、化工、水泥等工業部門，每年都有大量的原料和再利用的肥料都需要用破碎機進行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所需要的粒度。需要用破碎機械將原料破碎到下一步作業要求的粒度。

目前，隨著礦業破碎機使用范圍的迅速礦大，延長礦業破碎機使用壽命也已成為繼續解決的問題。目前一般的礦業破碎機并沒有采用特別的散熱措施，采用自然散熱，這種方式是的礦業破碎機使用一段時間后，出現褪色老化，使得使用壽命下降；不能滿足礦業破碎機發展現狀與要求，有待改進；長期處于室外工作，容易出現被酸性雨水腐蝕的現象。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供種用于礦業破碎機的防水涂料的制備方法，以解決背景技術中所提出的問題。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種用于礦業破碎機的防水涂料的制備方法，其創新點在于：所述防水涂料由以下質量份的組分組成：α-二甲氧基硅烷封端聚醚樹脂20-30份、γ-三甲氧基硅烷封端聚醚樹脂 10-20份、三乙氧基硅烷20-25份、顏料1-5份、疏水型氣相二氧化硅0.1-1 份、脫水劑0.2-5份、附著力促進劑0.1-3份、氧化鋁粉10-15份、聚丙烯腈基碳纖維10-20份和鈦白粉10-14份；所述制備方法包括如下步驟：

(1)先將所述各組分按照配方中的比例投入到分散缸中，在600-800rpm 的速率下高速攪拌下進行分散30-50min；

(2)再將所述液料按照配方中的比例投入到分散缸中，在150-250rpm 的速率下均勻攪拌2-4小時，冷卻至室溫即得。

進一步的，一種用于礦業破碎機的防水涂料，由以下質量份的組分組成：α-二甲氧基硅烷封端聚醚樹脂22-28份、γ-三甲氧基硅烷封端聚醚樹脂 12-18份、三乙氧基硅烷22-24份、顏料2-4份、疏水型氣相二氧化硅0.4-0.8 份、脫水劑2-3.5份、附著力促進劑0.8-2.2份、氧化鋁粉11-14份、聚丙烯腈基碳纖維14-16份和鈦白粉11-13份。

進一步的，一種用于礦業破碎機的防水涂料，由以下質量份的組分組成：α-二甲氧基硅烷封端聚醚樹脂25份、γ-三甲氧基硅烷封端聚醚樹脂15份、三乙氧基硅烷23份、顏料3份、疏水型氣相二氧化硅0.6份、脫水劑2.8份、附著力促進劑1.6份、氧化鋁粉12份、聚丙烯腈基碳纖維15份和鈦白粉12 份。

本發明有益效果為：本發明的防水涂料，其采用α-二甲氧基硅烷封端聚醚樹脂和γ-三甲氧基硅烷封端聚醚樹脂作為主料，同時添加疏水型氣相二氧化硅，防水性能好，且不易老化，同時，本發明中添加氧化鋁粉和鈦白粉提高了涂料的快干性能。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施方式，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

一種用于礦業破碎機的防水涂料的制備方法，所述防水涂料由以下質量份的組分組成：α-二甲氧基硅烷封端聚醚樹脂20份、γ-三甲氧基硅烷封端聚醚樹脂10份、三乙氧基硅烷20份、顏料1份、疏水型氣相二氧化硅0.1 份、脫水劑0.2份、附著力促進劑0.1份、氧化鋁粉10份、聚丙烯腈基碳纖維10份和鈦白粉10份；所述制備方法包括如下步驟：

(1)先將所述各組分按照配方中的比例投入到分散缸中，在600-800rpm 的速率下高速攪拌下進行分散30-50min；

(2)再將所述液料按照配方中的比例投入到分散缸中，在150-250rpm 的速率下均勻攪拌2-4小時，冷卻至室溫即得。

實施例2

一種用于礦業破碎機的防水涂料的制備方法，所述防水涂料由以下質量份的組分組成：α-二甲氧基硅烷封端聚醚樹脂30份、γ-三甲氧基硅烷封端聚醚樹脂20份、三乙氧基硅烷25份、顏料5份、疏水型氣相二氧化硅1份、脫水劑5份、附著力促進劑3份、氧化鋁粉15份、聚丙烯腈基碳纖維20份和鈦白粉14份；所述制備方法包括如下步驟：

(1)先將所述各組分按照配方中的比例投入到分散缸中，在600-800rpm 的速率下高速攪拌下進行分散30-50min；

(2)再將所述液料按照配方中的比例投入到分散缸中，在150-250rpm 的速率下均勻攪拌2-4小時，冷卻至室溫即得。

實施例3