[發明專利]一種球形端蓋鑄件的加工工藝

在審

• 申請號: 201710904816.0
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN107790639A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 管憲德;浦巧生;朱興明;姚慶華
• 申請（專利權）人: 吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/02;B22C3/00;C21C1/08;C22C33/08;C22C37/10;B22D1/00;C21C7/06;C21C7/064
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種球形端蓋鑄件的加工工藝，屬于鑄造技術領域。

背景技術

端蓋作為閥、泵或電機上的重要保護零件，其必須具有較強的機械性能與較高的耐腐蝕性能，這就對端蓋的制造提出了較高的要求，其中，相對于普通的平面端蓋，球形端蓋的制造要求更高。

申請號為2010102277519，名稱為《一種球形端蓋的鑄造生產工藝》的中國專利，公開了一種球形端蓋的鑄造生產工藝，公開了耐熱材料的涂抹和鑄件保溫，但是公開的耐熱材料是石英粉和硅藻土，其耐熱材料雖然耐熱，但是容易產生顆粒狀突起，導致鑄件表面不光滑，另外，公開了鑄件的保溫操作，但是增加了整個生產工藝的時間，并且耗費了大量的熱能。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種球形端蓋鑄件的加工工藝。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種球形端蓋鑄件的加工工藝，包括以下幾個步驟：

（1）爐料熔煉：將生鐵置于電爐中熔煉，同時加入精煉劑，在溫度為1550-1580℃的條件下熔煉2-3h，得到的鐵液中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含銅量小于0.25%，含碳量為0.15-0.18%，含硅量0.2-0.25%，含錳量0.35-0.45%，含鎳量0.25-0.35%；

（2）造型：按照球形端蓋設計制模，模具包括上模具和下模具，將上模具和下模具組裝到射芯機，通過射芯機將型砂壓滿模型內，型砂在溫度為80-100℃條件下加熱固化成型后，在固化后的型砂內表面噴涂耐高溫涂料，備用；

（3）澆注：將步驟（1）中的鐵液在溫度為1320-1350℃條件下，加入孕育劑，澆注到步驟（2）中的造型中，澆注時間為18-25s，澆注完成后，自然降溫后得到經過清洗、處理表面后得到成品球形端蓋。

所述的一種球形端蓋鑄件的加工工藝，所述精煉劑包括以下重量份數的原料：氧化鈣 30-40 份、二氧化硅 3-8份、三氧化二鋁16-20 份、硼砂8-12份、氟化鋇5-10份、氧化鑭1-3份、四氯化碳4-8份、螢石礦渣5-10份和碳酸鈣3-8份。

所述的一種球形端蓋鑄件的加工工藝，所述精煉劑的加入量為鐵液總重量的0.2-0.5%。

所述的一種球形端蓋鑄件的加工工藝，所述耐高溫涂料包括丙烯酸100-120份、甲基硅油10-15份、巖棉30-40份、甲基戊醇4-8份、納米二氧化硅10-16份和丙二醇丁醚1-4份。

所述的一種球形端蓋鑄件的加工工藝，所述耐高溫涂料是通過以下步驟獲得的：將巖棉置于碎漿機中，加入水進行碎漿，得到巖棉漿液，將巖棉漿液加熱至60-80℃，加入甲基戊醇和丙烯酸，反應30-40min后，加入甲基硅油、納米二氧化硅和丙二醇丁醚，充分攪拌混合后即可得到耐高溫涂料。

所述的一種球形端蓋鑄件的加工工藝，所述孕育劑為硅鋇孕育劑。

所述的一種球形端蓋鑄件的加工工藝，所述孕育劑的加入量為鐵液重量的0.12-0.16%。

本發明所達到的有益效果：

本發明的加工工藝過程簡單，耗時短，節約能源，通過加入精煉劑提高了澆注鐵液的精度，減少了鑄件表面的縮孔，提高了鑄件的精度，通過在固化后的型砂內噴涂耐高溫涂料，在澆注時，鐵液流動均勻，減少砂眼和氣孔。

本發明的精煉劑能夠快速熔化，能夠細化鐵液晶粒，改善鐵液質量，脫硫脫氧效果好，脫硫率為80-85%。

本發明的耐高溫涂料以巖棉為主料，輔以納米二氧化硅、甲基戊醇和丙烯酸，耐熱性好，且保溫性能也好，在澆注過程中，能夠保證澆注過程中，鑄件整體的均勻性，通過加入甲基戊醇和丙二醇丁醚，耐高溫涂料分散性好，并且能夠快速成膜，粘附在型砂表面。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

實施例1

一種球形端蓋鑄件的加工工藝，包括以下幾個步驟：

（1）爐料熔煉：將生鐵置于電爐中熔煉，同時加入精煉劑，在溫度為1550-1580℃的條件下熔煉2-3h，得到的鐵液中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含銅量小于0.25%，含碳量為0.15-0.18%，含硅量0.2-0.25%，含錳量0.35-0.45%，含鎳量0.25-0.35%；