[發明專利]燒結釹鐵硼材料的混粉方法

有效

• 申請號: 201710903953.2
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN107545970B
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發明（設計）人: 劉潤海;劉月玲
• 申請（專利權）人: 京磁材料科技股份有限公司
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057;H01F1/08
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

本發明公開了一種燒結釹鐵硼材料的混粉方法，包括如下步驟：第一階段：將用于燒結釹鐵硼材料的粉末，以第一混合轉速于第一時長下混合；第二階段：將經過第一階段處理的粉末靜置，之后將占用于燒結釹鐵硼材料的粉末的重量0.05?0.1％的改性添加劑加入到混合機中，以第二混合轉速于第二時長下混合；第三階段：將經過第二階段處理的粉末靜置，之后將占用于燒結釹鐵硼材料的粉末的重量0.05?0.2％的改性添加劑加入到混合機中，以第三混合轉速于第三時長混合；其中，第一時長＜第二時長＜第三時長，第一混合轉速≥第二混合轉速≥第三混合轉速。本發明提高了粉末質量，改善了粉末流動性，提高粉末抗氧化性及粒度、成分的均勻性。

技術領域

本發明屬于燒結釹鐵硼材料應用領域，涉及一種燒結釹鐵硼材料的混粉方法。

背景技術

在燒結釹鐵硼材料的制備過程中，燒結用的原料粉末的制備至關重要。原料粉末的制備過程中，需要經過氣流磨磨粉，從氣流磨出來的粉料是不均勻的，有三種不均勻性：第一是成分不均勻，先出來的粉料成分和后出來的粉料的成分有所不同；第二是粉末顆粒尺寸不均勻，先出來的粉料顆粒尺寸偏小，后出來的粉料尺寸偏大；第三是粉末顆粒形狀不均勻。這三種不均勻性對后續工藝和磁體產品質量的均勻一致性有重要的影響。因此，一般需要進行混粉，混粉的目的是使粉末的成分、尺寸、顆粒外形從總體上達到均勻一致。

目前的粉末混合添加粉末改性添加劑的方法為液體添加劑按其整批細粉的添加劑比例一次加入，這種添加方式下，液狀的添加劑大量的聚集在上層粉末上，在后續的混粉過程中很難完全包裹整批粉末的顆粒表面上，這樣就會造成混后細粉顆粒表面的添加劑薄膜分布差，不僅容易造成取向成型的穩定性差進而產生較多比例的壓坯壞料，而且會導致粉末氧化，磁體性能嚴重降低。

發明內容

本發明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。

本發明還有一個目的是提供一種燒結釹鐵硼材料的混粉方法。本發明通過改變粉末混合與改性添加劑添加之間的配合作用，采用了階梯式分步的細粉混合方法，解決了粉末流動性差，易氧化，均勻性差，由此造成壓制成型困難、壓坯壞料增多、磁體氧化變形、性能穩定性差的問題。

為此，本發明提供的技術方案為：

一種燒結釹鐵硼材料的混粉方法，包括：

第一階段：將用于燒結釹鐵硼材料的粉末在混合機內，以第一混合轉速于第一時長下混合；

第二階段：經過第一階段處理后，首先將所述用于燒結釹鐵硼材料的粉末靜置，之后將占所述用于燒結釹鐵硼材料的粉末的重量0.05-0.1％的改性添加劑加入到混合機中，以第二混合轉速于第二時長下混合；

第三階段：經過第二階段處理后，首先將所述用于燒結釹鐵硼材料的粉末靜置，之后將占所述用于燒結釹鐵硼材料的粉末的重量0.05-0.2％的改性添加劑加入到混合機中，以第三混合轉速于第三時長混合；

其中，所述第一時長＜第二時長＜第三時長，所述第一混合轉速≥第二混合轉速≥第三混合轉速。

優選的是，所述的燒結釹鐵硼材料的混粉方法中，所述第二階段中，經過第一階段處理后，首先將所述用于燒結釹鐵硼材料的粉末靜置5-15min。

優選的是，所述的燒結釹鐵硼材料的混粉方法中，所述第三階段中，經過第二階段處理后，首先將所述用于燒結釹鐵硼材料的粉末靜置10-20min。

優選的是，所述的燒結釹鐵硼材料的混粉方法中，所述第一混合轉速設定為10-14秒/轉，所述第二混合轉速設定為6-10秒/轉，所述第三混合轉速設定為4-8秒/轉。

優選的是，所述的燒結釹鐵硼材料的混粉方法中，所述第一時長為15-25min，所述第二時長為30-50min，所述第三時長為50-70min。