[發明專利]一種用于磨削壓縮機電機軸的CBN砂輪

在審

• 申請號: 201710903486.3
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN109571287A
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 潘明霞
• 申請（專利權）人: 沈陽智昌科技有限公司
• 主分類號: B24D3/28
• 分類號: B24D3/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種用于磨削壓縮機電機軸的CBN砂輪，所述砂輪由基體和工作磨料層兩部分組成，所述工作磨料層成分為樹脂結合劑、混合填料；所述樹脂結合劑為超細聚酰亞胺樹脂；所述混合填料為按體積比計：粒徑10?20μm超細蒙脫石粉10?15，粒徑0.03?0.05μm納米級SiO2 5?10，粒徑0.03?0.05μm納米級聚四氟乙烯粉1?10，粒徑10?15μm腰果殼油改性摩擦粉1?3；金剛石5?10，CBN 20?30；超細銅粉8?12，聚晶金剛石3?6。本發明的優點是：1)砂輪與工件表面貼合性好，磨削精度高(平面度0.5微米以下)；2)切削刃鋒利；3)砂輪形狀保持性好，修整周期長，使用壽命長；4)磨削工件中凹，且能保證形狀一致性。

技術領域

本發明涉及砂輪制造技術領域，具體說是一種CBN砂輪的制造技術。

背景技術

壓縮機電機軸的平面磨削面積小、精度要求高(平面度0.5微米以下)且形狀為中凹，現有的磨削砂輪無法滿足磨削中凹形狀時的一致性要求，生產中廢品率很高。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種CBN砂輪，可滿足生產中的技術要求，具體技術方案如下：

一種用于磨削壓縮機電機軸的CBN砂輪，其特征在于：所述砂輪由基體和工作磨料層兩部分組成，所述工作磨料層成分為樹脂結合劑、混合填料；所述樹脂結合劑為超細聚酰亞胺樹脂；所述混合填料為按體積比計：粒徑10-20μm超細蒙脫石粉10-15，粒徑0.03-0.05μm納米級SiO2 5-10，粒徑0.03-0.05μm納米級聚四氟乙烯粉1-10，粒徑10-15μm腰果殼油改性摩擦粉1-3；金剛石5-10，CBN 20-30；超細銅粉8-12，聚晶金剛石3-6。

本發明的優點是：

1)砂輪與工件表面貼合性好，磨削精度高(平面度0.5微米以下)；2)切削刃鋒利；3)砂輪形狀保持性好，修整周期長，使用壽命長；4)磨削工件中凹，且能保證形狀一致性。

具體實施方式

實施例1

1.按通用方法制備基體；

2.工作磨料層的制備；所述工作磨料層成分為樹脂結合劑、混合填料；所述樹脂結合劑為超細聚酰亞胺樹脂；所述混合填料為按體積比計：粒徑10μm超細蒙脫石粉15，粒徑0.04μm納米級SiO2 5，粒徑0.05μm納米級聚四氟乙烯粉1，粒徑10μm腰果殼油改性摩擦粉1；金剛石7，CBN 20超細銅粉8，聚晶金剛石6。將工作磨料層按通用的方法與基體制備成一體，即CBN砂輪；

實施例2

1.按通用方法制備基體；

2.工作磨料層的制備；所述工作磨料層成分為樹脂結合劑、混合填料；所述樹脂結合劑為超細聚酰亞胺樹脂；所述混合填料為按體積比計：粒徑15μm超細蒙脫石粉13，粒徑0.04m納米級SiO2 8，粒徑0.04μm納米級聚四氟乙烯粉3，粒徑12μm腰果殼油改性摩擦粉1.5；金剛石8，CBN 25；超細銅粉12，聚晶金剛石3。

將工作磨料層按通用的方法與基體制備成一體，即CBN砂輪；

實施例3

1.按通用方法制備基體；

2.工作磨料層的制備；所述工作磨料層成分為樹脂結合劑、混合填料；所述樹脂結合劑為超細聚酰亞胺樹脂；所述混合填料為按體積比計：粒徑10μm超細蒙脫石粉15，粒徑0.03μm納米級SiO2 10，粒徑0.03μm納米級聚四氟乙烯粉5，粒徑10μm腰果殼油改性摩擦粉2；金剛石5，CBN 30；超細銅粉10，聚晶金剛石5。

將工作磨料層按通用的方法與基體制備成一體，即CBN砂輪；

實施例4