[發明專利]一種粉煤灰生產氧化鋁過程中硫酸銨晶體的烘干系統

在審

• 申請號: 201710903314.6
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN109574039A
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 潘明霞
• 申請（專利權）人: 沈陽智昌科技有限公司
• 主分類號: C01C1/24
• 分類號: C01C1/24;C01F7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種粉煤灰生產氧化鋁過程中硫酸銨晶體的烘干系統，包括煅燒爐、管道、風機、管道、烘干設備；煅燒爐通過管道與風機連接，烘干設備通過管道與風機連接，烘干設備通過膠帶輸送機與硫酸銨蒸發結晶系統連接，烘干設備爐通過煙氣管道與電收塵器連接，電收塵器通過排風機與煙囪連接。本發明可以降低能耗和生產成本，而且對原料成分沒有影響。

技術領域

本發明屬于氧化鋁技術領域，主要涉及一種粉煤灰生產氧化鋁過程中硫酸銨晶體的烘干系統。

背景技術

在采用硫酸銨法粉煤灰生產氧化鋁過程中，粉煤灰和硫酸銨作為原料在煅燒爐內進行燒結。同時，硫酸銨又在系統中作為循環物料通過蒸發裝置從溶液中蒸發濃縮后結晶析出。由于煅燒爐為干法燒結，所以需要對系統中蒸發析出的濕硫酸銨晶體進行過濾和干燥至水分1％以下進行配料。現有流程中采用離心機進行固液分離后送至盤式連續干燥器利用新蒸汽進行加熱烘干。

這種烘干方式的不足之處在于：一方面，由于加熱熱源為新蒸汽，這樣增加了能源消耗和生產成本；另一方面，現有盤式連續干燥器設備規格無法做大，不能滿足大規模生產和設備大型化的需要。

發明內容

本發明就是為了解決上述問題而提供的一種粉煤灰生產氧化鋁過程中硫酸銨晶體的烘干系統，包括煅燒爐、管道、風機、管道、烘干設備；煅燒爐通過管道與風機連接，烘干設備通過管道與風機連接，烘干設備通過膠帶輸送機與硫酸銨蒸發結晶系統7連接，烘干設備爐通過煙氣管道與電收塵器連接，電收塵器通過排風機與煙囪連接。

煅燒爐產生的廢氣通過煙氣管道經風機送入烘干設備，從硫酸銨蒸發結晶系統中產出的濕硫酸銨晶體經輸送機送入烘干設備進行直接加熱烘干，干燥后的硫酸銨送至煅燒爐，烘干設備排出廢氣經煙氣管道送至電收塵器收塵后排空。

本發明的優點和效果是：

(1)本發明能夠利用煅燒爐尾氣(約160℃)余熱烘干原流程中蒸發后分離的硫酸銨晶體，節省新蒸汽消耗，降低生產成本。通常生產1噸氧化鋁產生7噸硫酸銨循環使用，蒸發濃縮并分離后的硫酸銨晶體附水5％，溫度約70℃，按粉煤灰生產氧化鋁工藝，年產100萬噸氧化鋁，則每年相比可節約43萬噸新蒸汽，蒸汽價格按照85元/噸計算，每年可節省成本3655萬元。

(2)本發明能夠解決生產規模大時，對烘干設備能力的需求。

(3)本發明采用煅燒爐廢氣烘干硫酸銨晶體，不會對硫酸銨產品有雜質影響，對原有工藝流程也無不利影響。

附圖說明：

圖1為本發明的示意圖。

附圖中的標記為：1－煅燒爐，2－管道，3－風機，5－烘干設備，6－輸送機，7－硫酸銨蒸發結晶系統，8－煙氣管道，9－電收塵器，10－排風機，11－煙囪。

具體實施方式：

以下結合附圖描述本發明的實施例：

如圖1所示，本發明包括煅燒爐1、管道2、風機3、管道4、烘干設備5；煅燒爐1通過管道2與風機3連接，烘干設備5通過管道4與風機3連接，烘干設備5通過膠帶輸送機6與硫酸銨蒸發結晶系統7連接，烘干設備爐5通過煙氣管道8與電收塵器9連接，電收塵器9通過排風機10與煙囪連接。

煅燒爐1產生的廢氣通過煙氣管道2經風機3送入烘干設備5，從硫酸銨蒸發結晶系統7中產出的濕硫酸銨晶體經輸送機6送入烘干設備5進行直接加熱烘干，干燥后的硫酸銨送至煅燒爐1，烘干設備5排出廢氣經煙氣管道8送至電收塵器9收塵后排空。