[發(fā)明專利]一種內(nèi)化成膠體電解液及其配制方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710903240.6
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN107785621A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設計）人: 楊少華;方亮;邵永剛
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽艾克瑞德科技有限公司
• 主分類號: H01M10/08
• 分類號: H01M10/08
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司34107
• 代理人: 朱圣榮

1.一種內(nèi)化成膠體電解液，其特征在于，電解液的各有效化學成份占總重量的百份比：

硫酸29.4％～36.6％；

二氧化硅3.5％～4.8％；

硫酸鉀0.05％～0.50％；

硫酸鈉0.8％～1.8％；

導熱材料1.0％～6.0％；

聚丙烯酰胺0.001％～0.020％；

鉬酸鈉0.005％～0.200％；

水50.080％～65.244％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)化成膠體電解液，其特征在于:所述二氧化硅為納米級氣相二氧化硅，所述導熱材料為納米級氮化硅粉體，所述水為電導率≤2μs/cm的純水。

3.一種配制如權(quán)利要求1或2所述內(nèi)化成膠體電解液的方法，其特征在于：

步驟1、預先制備硅酸鈉水溶液、二氧化硅懸浮液、硫酸溶液、聚丙烯酰胺溶液；

步驟2、向制備膠體電解液的反應釜中加入純水；

步驟3、向反應釜內(nèi)加入硅溶膠水溶液；

步驟4、向反應釜內(nèi)加入硫酸溶液；

步驟5、向反應釜內(nèi)加入導熱材料；

步驟6、向反應釜內(nèi)加入氣相二氧化硅懸浮液；

步驟7、向反應釜內(nèi)加入聚丙烯酰胺溶液；

步驟8、靜置陳化。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的配制方法，其特征在于：所述步驟2中開啟攪拌器采用低速攪拌；所述步驟3中采用低速攪拌，并持續(xù)攪拌5min以上；所述步驟4中采用高速攪拌，并持續(xù)攪拌10min以上；所述步驟5中采用高速攪拌，緩慢加入1％～6％的導熱材料，并持續(xù)攪拌10min以上；所述步驟6中采用高速攪拌，并持續(xù)攪拌20min以上；所述步驟7中采用高速攪拌，并持續(xù)攪拌20min以上；所述步驟8中靜置陳化時間24小時以上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配制方法，其特征在于：制備硅酸鈉水溶液的方法：在分析純級氫氧化鈉中加入純水溶解，在氫氧化鈉水溶液中加入納米級氣相二氧化硅粉，采用低速或中速攪拌20～35分鐘，得到硅酸鈉水溶液；硅酸鈉水溶液物質(zhì)重量比，按純水、氫氧化鈉、氣相二氧化硅為100：11～26：12～29。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配制方法，其特征在于：制備氣相二氧化硅懸浮液的方法：在純水溶液中加入納米級氣相二氧化硅粉末，采用高速攪拌持續(xù)至懸浮液形成；二氧化硅懸浮液物質(zhì)重量比，按純水、納米級氣相二氧化硅為100：8～16。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配制方法，其特征在于：制備膠體電池專用硫酸溶液方法：

60％硫酸溶液配制：按濃硫酸、純水重量比為100：63.3，在純水中緩慢加入濃硫酸，并低速攪拌降溫至常溫儲存；

膠體電池專用硫酸溶液配制：按60％硫酸溶液、硫酸鉀、鉬酸鈉重量比為100：0.08～1.02：0.01～0.41混合溶解，并低速攪拌均勻。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配制方法，其特征在于：制備聚丙烯酰胺溶液方法：按純水、聚丙烯酰胺重量比為100：0.03～0.67混合，并輕攪拌溶解。

9.根據(jù)權(quán)利要求4、5、6或7所述的攪拌速度，其特征在于：低速攪拌速度控制范圍在100r/min～300r/min；中速攪拌速度控制范圍在300r/min～500r/min；高速攪拌速度控制范圍在500r/min以上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的配制方法，其特征在于：所述導熱材料為導熱材料粉體或預先制備導的導熱材料懸浮液；

所述導熱材料粉體為納米級氮化硅粉體；

所述預先制備導的導熱材料懸浮液為氮化硅粉體的水溶液。