[發明專利]一種高彈性橡膠涂料及其施工方法

在審

• 申請號: 201710903225.1
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN107722808A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 羅本喆;高昌峰
• 申請（專利權）人: 南京晟強橡塑有限公司
• 主分類號: C09D175/04
• 分類號: C09D175/04;C09D109/06;C09D7/61;C09D7/62;C09D7/63;C09D7/65
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

技術領域

本發明涉及一種涂料，具體涉及一種高彈性橡膠涂料及其施工方法。

背景技術

橡塑是橡膠和塑料產業的統稱，它們都是石油的附屬產品，它們在來源上都是一樣的，不過，在制成的產品的過程里，物理性質卻不一樣，用途更不同，橡膠是彈性模量在一定范圍內的高分子彈性體材料，隨著橡膠合成和加工技術的不斷發展，橡膠制品越來越多地應用到航空、航天等高科技領域。然而橡膠材料在加工、使用和貯存過程中易老化變質，其性能隨時間的延長而下降，以致喪失使用價值，橡膠制品的性能在很大程度上取決于其表面層的性能，故對橡膠制品的表面進行涂裝，能有效地延長橡膠制品的使用壽命。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術存在的缺點，提出一種高彈性橡膠涂料及其施工方法，該涂料具有良好的耐高溫、耐磨損性能的同時還既具有很好的附著力和良好的耐蝕性和抗滲透性，同時，該涂料具有優良的柔韌性及涂料施工性能，施工工藝簡單易行。

本發明解決以上技術問題的技術方案是：

一種高彈性橡膠涂料，該涂料由甲乙兩組份按質量比甲：乙=2:1的比例混合，其中：

甲組份按質量份數計包括以下組分：

水性丙烯酸改性聚氨酯乳液：30-40份，雙酚F型環氧樹脂：10-20份，納米二氧化鈦：1-3份，固化劑：10-15份，表面活性劑：1-3份，顏料：2-3份，流平劑：2-4份，消泡劑：0.5-1份，成膜助劑：2-4份，改性硅溶膠：1-2份；

乙組份按質量份數計包括以下組分：

異佛爾酮二異氰酸酯：20-30份，丁苯橡膠：10-20份，爽滑劑：2-3份，有機改性蒙脫土：3-5份，玻璃鱗片：1-3份，三聚磷酸鈉：5-7份，磷酸三酯：4-6份，復合稀土：0.5-1份；

復合稀土按重量百分比包含以下成分：Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，余量為La，以上各組分之和為100%。

本發明進一步限定的技術方案為：

前述高彈性橡膠涂料中，表面活性劑為Span-20或醇醚硫酸鹽；成膜助劑為丙二醇或二乙二醇單甲醚；流平劑為聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一種；消泡劑為有機硅、聚醚或酰胺中的一種或幾種；顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；固化劑為間苯二胺、二乙烯三胺、聚酰胺中的一種。

前述高彈性橡膠涂料中，改性硅溶膠具體制備工藝如下：在無水乙醇中加入正硅酸乙酯，然后再加入硼酸銨、納米氧化鋁和氯化亞銅的水溶液，再加入鹽酸調節體系的pH值為3-5，然后再50-50℃下回流反應5-8h，反應結束后得到改性硅溶膠。

前述高彈性橡膠涂料中，玻璃鱗片由80目玻璃鱗片和40目玻璃鱗片按質量比80目玻璃鱗片：40目玻璃鱗片=2:1的比例混合。

前述高彈性橡膠涂料中，該涂料的制備方法具體包括以下步驟：

（1）將甲組分中的顏料及納米二氧化鈦送至攪拌器中攪拌20min，攪拌速度為90-100r/min，然后加入水性丙烯酸改性聚氨酯乳液，攪拌10-13min，攪拌速度為110-120 r/min，等充分混合均勻后加入雙酚F型環氧樹脂，再依次加入表面活性劑、成膜助劑、流平劑、消泡劑及改性硅溶膠，過濾出料待用；

（2）向異佛爾酮二異氰酸酯中加入丁苯橡膠、復合稀土及玻璃鱗片并送入攪拌機，攪拌20min，攪拌速度為135-140 r/min，然后加入有機改性蒙脫土，攪拌15-20min，攪拌速度為90-100 r/min，等充分混合均勻后將三聚磷酸鈉加入攪拌機中，在高剪切力作用下高速攪拌15min，攪拌速度為300-320 r/min，最后添加磷酸三酯及爽滑劑，過濾出料待用；

（3）將步驟（2）中制備好的物料與步驟（1）中制備好的物料進行混合，并加入固化劑進行固化干燥后即得到高彈性橡膠涂料。

本發明還涉及一種高彈性橡膠涂料的施工工藝，具體包括以下步驟：

（1）對橡膠進行表面處理

用細砂紙將橡膠表面輕微打毛，然后用脂肪烴類溶劑清洗橡膠表面1-3次；

（2）將制備好的高彈性橡膠涂料用蒸餾水稀釋至18-19s，用100-120目的濾網過濾，熟化，然后準備涂裝；

（3）采用口徑在1.0-1.2mm的噴槍進行噴涂形成成品，霧化壓力控制在100-320kPa，涂層干膜厚度每道控制在20-25μm。

本發明進一步限定的技術方案為：