[發明專利]一種防火人造石

在審

• 申請號: 201710902766.2
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN107686275A
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 施路明
• 申請（專利權）人: 江蘇閩江礦業有限公司
• 主分類號: C04B26/00
• 分類號: C04B26/00;C04B14/06;C04B111/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及建筑材料領域，特別涉及一種防火人造石。

背景技術

現有樹脂型人造石板材的工藝是樹脂與石英砂粉先進行攪拌混合后進行上模成型，因樹脂打開后就會與空氣發生化學反應，溶劑就開始揮發，因此在模具布料時會受時間限制，并且因樹脂粘接劑粘性已經表現，模具內物料分散難，分布不均勻，造成板材表面花紋、板材各部位密度不均勻，密度不一會造成應力不一而易變形。

目前傳統的人造石板材全部是用不飽和樹脂為膠粘劑，因此需促進劑、偶聯劑、固化劑為化學性輔料，具體的缺點：1、加工過程中有有害廢氣、廢水。2、板材在使用中有有害物質析出不宜與食品直接接觸。3、表面硬度低一般在6莫氏左右，光潔度差。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種應力均勻、不易變形，無任何化學添加劑，環保無毒的防火人造石。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種防火人造石，其創新點在于：按重量分數配比由以下組分制成：

低熔玻璃粉18-21份，樹脂60份，石英砂44-57份，防火顆粒填充物30份，石英粉16-21份，偶聯劑4份，促進劑2-6份，木質素2份，水41-53份，乳化膠3-4份，減水劑6-9份，中空玻璃微珠23-43份，顏料3-5份，染料2-3份。

進一步的，所述石英砂的粒度為10~20目占30%，為30~60目占25%，為60~80目占30%，為80~100目占10%，為100~120目占5%。

進一步的，所述玻璃粉的粒度為400~500目占26%，石英粉的粒度為150~250目占28%，為250~300目占30%，為300~400目占16%，所述玻璃粉和石英粉混和成熔膠基體。

進一步的，所述中空玻璃微珠的壓縮強度在25MPa-120MPa，中空玻璃微珠的粒徑為10-100um。

本發明的優點在于：本發明的防火人造石堅實耐用，防火效果好，使用效果好。

本發明中，在模具布料時是砂粉狀態，布料非常容易且均勻，時間不受限制，熔軟粘接是在布料完成后壓力成型時才開始，形成的板材表面花紋可控且均勻、板材各部位密度均勻，應力均勻、不易變形，使硬度和厚度要求得到較大的提高。

各種材料的配備，能夠形成紋路效果極佳的人造石英石。

采用多種不同粒度（目數）石英砂進行不同比例混合的目的是以達到石英砂在同一容積內的填充量達到最大化，提高強度的同時，提高紋路視覺效果。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。

實施例1

本發明的防火人造石按重量分數配比由以下組分制成：

按重量分數配比由以下組分制成：

低熔玻璃粉18份，樹脂60份，石英砂44份，防火顆粒填充物30份，石英粉16份，偶聯劑4份，促進劑2份，木質素2份，水41份，乳化膠3份，減水劑6份，中空玻璃微珠23份，顏料3份，染料2份。

在上述配方中，石英砂的粒度為10~20目占30%，為30~60目占25%，為60~80目占30%，為80~100目占10%，為100~120目占5%，玻璃粉的粒度為400~500目占26%，石英粉的粒度為150~250目占28%，為250~300目占30%，為300~400目占16%，所述玻璃粉和石英粉混和成熔膠基體，中空玻璃微珠的壓縮強度在25MPa-120MPa，中空玻璃微珠的粒徑為10-100um。

實施例2

本發明的防火人造石按重量分數配比由以下組分制成：

按重量分數配比由以下組分制成：

低熔玻璃粉21份，樹脂60份，石英砂57份，防火顆粒填充物30份，石英粉21份，偶聯劑4份，促進劑6份，木質素2份，水53份，乳化膠4份，減水劑9份，中空玻璃微珠43份，顏料5份，染料3份。

在上述配方中，石英砂的粒度為10~20目占30%，為30~60目占25%，為60~80目占30%，為80~100目占10%，為100~120目占5%，玻璃粉的粒度為400~500目占26%，石英粉的粒度為150~250目占28%，為250~300目占30%，為300~400目占16%，所述玻璃粉和石英粉混和成熔膠基體，中空玻璃微珠的壓縮強度在25MPa-120MPa，中空玻璃微珠的粒徑為10-100um。

實施例3

本發明的防火人造石按重量分數配比由以下組分制成：