[發明專利]一種鋰離子電池鋁塑包裝膜的制造方法在審
| 申請號: | 201710902392.4 | 申請日: | 2017-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN107799674A | 公開(公告)日: | 2018-03-13 |
| 發明(設計)人: | 王志;鄒嘯天;武影賀;韓銘;陳宗勇 | 申請(專利權)人: | 易佰特新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | H01M2/02 | 分類號: | H01M2/02;H01M10/0525;B32B37/06;B32B37/08;B32B37/10;B32B37/12;B32B38/16 |
| 代理公司: | 廈門龍格專利事務所(普通合伙)35207 | 代理人: | 吳小波 |
| 地址: | 350300 福建省福州市福清市音西街道珠山*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋰離子電池 包裝 制造 方法 | ||
1.一種鋰離子電池鋁塑包裝膜的制造方法,所述鋁塑包裝膜包括從下到上依次排列的CPP層、鋁箔層、粘結劑層和尼龍層,其特征在于:該鋁塑包裝膜的制作方法如下:
1)選取CPP膜卷材,膜厚20~80μm,將CPP薄膜經過等離子清洗,清洗室真空度≤100Pa,清洗時間0.1s~5s;
2)在清洗過的CPP薄膜表面真空蒸鍍一層鋁箔,得到鋁箔與CPP薄膜的復合膜;具體工藝為:選擇CPP薄膜卷材,穿過若干導輥,連接在收料卷軸上,放入密封的真空倉中,選用三級以上的真空泵抽真空,當真空度≤100Pa時開始對蒸鍍鋁室內鋁錠進行加熱,選用純度99.99%以上的高純鋁錠,使用電流高頻加熱的方法將蒸鍍鋁室溫度加熱至1400~1800℃,使蒸鍍鋁室充滿鋁蒸氣;其中承鍍層的CPP膜緊貼在蒸鍍鋁室上方的冷卻輥上,冷卻輥的溫度為-80℃~-5℃,CPP膜的走帶速度為1m/min~150m/min,鍍鋁箔厚度為0.01μm~30μm;
3)將步驟2)制備得到的鋁箔與CPP的復合膜的鋁箔表面涂敷一層耐電解液性能的膠水,采用干式復合工藝將尼龍薄膜復合在上述鋁箔表面,其中尼龍薄膜厚度10μm~35μm,然后將以上復合后的產品進行老化處理,即可得到厚度為35μm~160μm的鋁塑包裝膜,其中,老化處理條件為45℃~80℃,儲存24h~168h。
2.一種鋰離子電池鋁塑包裝膜的制造方法,所述鋁塑包裝膜包括從下到上依次排列的CPP層、粘結層、鋁箔層和尼龍層,其特征在于:該鋁塑包裝膜的制作方法如下:
1)選取尼龍膜卷材,膜厚10μm~35μm,將尼龍薄膜經過等離子清洗,清洗室真空度≤100Pa,清洗時間0.1s~5s;
2)在清洗過的尼龍薄膜表面真空蒸鍍一層鋁箔,得到鋁箔與尼龍薄膜的復合膜,具體工藝為:選擇尼龍薄膜卷材,穿過若干導輥,連接在收料卷軸上,放入密封的真空倉中,選用三級以上的真空泵抽真空,當真空度≤100Pa時開始對蒸鍍鋁室內鋁錠進行加熱,選用純度99.99%以上的高純鋁錠,使用電流高頻加熱的方法將蒸鍍鋁室溫度加熱至1400~1800℃,使蒸鍍鋁室充滿鋁蒸氣;其中承鍍層的尼龍膜緊貼在蒸鍍鋁室上方的冷卻輥上,冷卻輥的溫度為-80℃~-5℃,尼龍薄膜的走帶速度為1m/min~150m/min,鍍鋁箔厚度為0.01μm~30μm;
3)將步驟2)制備得到的鋁箔與尼龍層的復合膜的鋁箔表面涂敷一層耐電解液性能的膠水,采用干式復合工藝將CPP薄膜復合在上述鋁箔表面,其中CPP膜厚度為20μm~80μm,然后將以上復合后的產品進行老化處理,即可得到厚度為30μm~160μm的鋁塑包裝膜,其中,老化處理條件為45℃~180℃,儲存時間為24h~168h。
3.一種鋰離子電池鋁塑包裝膜的制造方法,所述鋁塑包裝膜包括從下到上依次排列的CPP層、PPa層、鋁箔層和尼龍層,其特征在于:該鋁塑包裝膜的制作方法如下:
1)選取尼龍膜卷材,膜厚10μm~35μm,將尼龍薄膜經過等離子清洗,清洗室真空度≤100Pa,清洗時間0.1s~5s;
2)在清洗過的尼龍薄膜表面真空蒸鍍一層鋁箔,得到鋁箔與尼龍薄膜的復合膜,具體工藝為:選擇尼龍薄膜卷材,穿過若干的導輥,連接在收料卷軸上,放入密封的真空倉中,選用三級以上的真空泵抽真空,當真空度≤100Pa時開始對蒸鍍鋁室內鋁錠進行加熱,選用純度99.99%以上的高純鋁錠,使用電流高頻加熱的方法將蒸鍍鋁室溫度加熱至1400~1800℃,使蒸鍍鋁室充滿鋁蒸氣;其中承鍍層的尼龍膜緊貼在蒸鍍鋁室上方的冷卻輥上,冷卻輥的溫度為-80℃~-5℃,尼龍薄膜的走帶速度為1m/min~150m/min,鍍鋁箔厚度為0.01μm~30μm;
3)采用熱法復合工藝,將CPP膜及PPa層與步驟2)制備得到的鋁箔與尼龍復合膜再次復合在一起,制備出鋁塑包裝膜。
4.根據權利要求1所述的一種鋰離子電池鋁塑包裝膜的制造方法,其特征在于:所述干式復合工藝的具體操作為:在鋁箔層和尼龍層兩層膜之間加入熱熔高分子粘著劑,加入的量為1~5克/平方米;然后使用對輥將復合后的鋁箔和尼龍綜合層進行輥壓,壓力為0.1MPa~3.0MPa。
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