[發明專利]一種球團用含鎂粘結劑的配制方法

在審

• 申請號: 201710901638.6
• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN107723465A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 畢德玉
• 申請（專利權）人: 畢德玉
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243;C22B1/244
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種冶金、球團技術領域，特別是一種球團用含鎂粘結劑的配制方法。

背景技術

MgO在高爐冶煉過程中主要起造渣作用，鐵水中含有一定量的MgO可以改善渣子流動性，降低渣的粘度，有利于鐵水脫硫。

目前高爐冶煉過程爐渣中MgO主要來自燒結礦，由于MgO的熔點高達2799℃，在燒結過程中，部分固熔于磁鐵礦形成鎂磁鐵礦， MgO含量過高時，會降低燒結礦中鐵酸鈣的含量，從而降低燒結礦機械強度。另外，燒結礦MgO含量過高，對熱態指標也產生較大的影響。

據中國專利公開（公告）號CN105714108A公布了一種球團粘結劑及其生產的球團，主要特征是，其成分組成重量百分比為：氯化鎂30％～60％，膨潤土40％～70％。其中氯化鎂中“氯”對高爐和鋼材材質均屬有害元素。本發明為解決這一問題提出了采用重燒氧化鎂和改性膨潤土成分的粘結劑的配制方法。

球團礦中含有少量MgO，可以形成高熔點液相礦物，如鎂橄欖石【2MgO·SiO2】和偏硅酸鎂【MgO·SiO2】，它們的熔化溫度分別是1890℃和1557℃，對提高球團礦的軟化溫度指標有明顯的效果。

由于球團礦軟化溫度提高后，降低了高爐冶煉過程中軟熔帶的厚度，使鼓風阻力降低，提高了鼓風量，強化了高爐冶煉，減少了因高爐爐料透氣性差造成的憋壓而引起的滑料、塌料，控制了高爐事故，提高了高爐的利用系數。

發明內容

本發明目的是提供一種球團用含鎂粘結劑的配制方法，以此方法配制成的粘結劑用于球團生產后，可以改善成品球團礦的冶金性能，為高爐富氧、噴煤、大礦批操作奠定基礎，使高爐順行，達到增產降耗目的。

本發明是采用這樣的方法實現的：

含鎂粘結劑主要礦物組成：含鎂粘結劑主要由重燒氧化鎂、改性膨潤土、羧甲基纖維素和防爆劑組成，其中按重量百分數取重燒氧化鎂25～35%，改性膨潤土50～60%，防爆劑4～6%，羧甲基纖維素9-11%。不含有對高爐有害的元素。

含鎂粘結劑主要礦物組分基理如下：

重燒氧化鎂：之所以用重燒就是其中的MgO含量高（一般要求大于85%），可以用少量配比就可以滿足球團礦的要求。球團礦含有一定的MgO之后，熱態指標得到改善，高爐冶煉爐礦順行，可實現增加產量降低焦比的作用。

改性膨潤土：就是將原膨潤土做一下深加工，主要就是鈉化，其目的是增加膨潤土的有效作用。

防爆劑：主要是控制生球在升溫過程爆裂，因為含鎂粘結劑用于球團后，生球在升溫過程容易爆裂。

羧甲基纖維素：主要是提高膨潤土的粘結性，它與膨潤土混合形成符合粘結劑，粘性大幅度提高，可以降低粘結劑的用量。

含鎂粘結劑物化指標：化學指標：MgO含量30-35%左右，SiO2含量40-45%，Al2O3含量11-13%。物理指標：水分含量小于15%，粒度-200目通過率90%以上。

本發明的有益效果如下：

球團混合料中配加3.0%該粘結劑，球團礦中MgO含量可達到1.2%，初始軟化溫度提高100～150℃，高爐產量增加5%左右，入爐焦比大約降低10㎏。

球團使用含鎂粘結劑，效果體現在高爐，高爐使用含鎂粘結劑生產的球團礦后，軟熔帶變窄，高爐透氣性得到改善，爐況順行，高爐產量提高。

根據生產指標，使用3.5%的含鎂粘結劑，成品球團礦的軟化溫度升高120℃，高爐產量提高350噸，入爐焦比降低9.5kg。

球團用含鎂粘結劑使用方法簡單，造球效果好，不含有任何有害元素，改善球團礦冶金性能指標效果顯著，隨著國內球團礦產量的日益增加，球團用含鎂粘結劑將有廣泛的實用性。

球團混合料中配加含鎂添加劑后，球團礦的冶金性能指標得到改善，提高球團礦的軟化溫度，縮小軟化溫度區間，軟熔帶變薄，改善料層透氣性。使高爐順行，達到增產降焦的目的。

下面結合實施例對本發明作進一步的說明：

實施例，一種球團用含鎂粘結劑的配制方法，其成分組合配料：按重量百分數取重燒氧化鎂30%、改性膨潤土55%、甲基纖維素10%，防爆劑5%。

混合：將上述原料成分用強力混合機進行混合，確保物化指標充分混勻。

細磨：將混勻后的物料用雷蒙磨研磨然后篩分，保證細末后粒度小于200目通過率90%以上。

成品輸出和球團生產應用：過篩后的粘結劑用吸排灌運至球團配料礦槽。